необходимостта

През 90-те години имаше „революция" в автомобилната индустрия в западния свят. Импулсът беше „откриването" на японски методи, които се развиха от 50-те години на миналия век, което доведе японските производители на автомобили да могат да произвеждат автомобили по-добре, по-бързо и по-евтино отколкото техните западни конкуренти. LEAN треска започна. Днес се провежда поредната вълна на LEAN - производителите на автомобили натискат своите доставчици и понякога ги принуждават да бъдат „по-тънки" от себе си. Но компании от други области също са се научили или поне са се опитали да използват методите на постно производство междувременно. Тези методи постепенно проникват в банки, търговски вериги, болници, правителство, строителни компании и др. Lean Manufacturing и Lean Thinking пишат за Lean Consumption.
Идва ерата на глобалното намаляване. Някои искат да бъдат слаби, за да изглеждат по-добре или да живеят качествен и дълъг живот, други да оцелеят.
Както при хората, диетата може да доведе до заболяване, дори до смърт. По същия начин процесът на корпоративно намаляване може понякога да има обратен ефект - срив на ключови процеси, разочарование, недоверие към методи, които не донесоха очаквания ефект, влошаване на резултатите на компанията.

Ако искаме да лекуваме правилно пациента и отслабването е форма на лечение, тогава трябва да се съсредоточим предимно върху следните точки:

  1. Познаване на реалното състояние - анализ.
  2. Правилна диагноза - анализ на причините за състоянието.
  3. Определяне на бъдещото състояние - визия, цели, срокове
  4. Определяне на терапията - познаване на методи и процедура за тяхното изпълнение.
  5. Съвместно решаване на проблеми по пътя към слаб бизнес. Постоянна комуникация и сътрудничество с „пациента” - обяснение, обсъждане, намиране на решение заедно, включване на хората в решението, обучение и обучение. Постепенна трансформация на хората в компанията.
  6. Промяна в мисленето и поведението. Отслабването не е процес, който завършва с края на "диета". Важно е да се създаде нов начин на живот в цялата организация - стройно мислене и действия на всички нива от живота на организацията. Дори в семейства със затлъстяване и нездравословен начин на живот, в семейната култура и обичаи, които се предават от поколение на поколение.

При внедряването на постни методи в нашите условия срещнахме много класически грешки:

  1. Непознаване на постната философия и индивидуалните методи
  2. Механично приложение на постни методи, които са извадени от контекста
  3. Прилагане на постната концепция към неподходяща среда
  4. Не знаейки връзките между отделните стъпки по пътя към слаб бизнес

Фиг. 1. Тънкост и намаляване на отпадъците

Лесното производство не е самоцел на намаляване на разходите. Става дума преди всичко за максимизиране на продадената стойност за клиента. Leanening е начинът да произвеждаме повече, да имаме по-ниски режийни разходи, да използваме нашите площи и производствени ресурси по-ефективно. Бедственото производство не може да функционира дори без тясна връзка с разработването на продукти и техническата подготовка на производството, логистиката и администрацията във фирмата. Следователно е грешка, че много компании физически разделят, например, производствените и продуктовите процеси. Тънкостта се създава още в етапите на предварително производство и голяма част от параметрите на една слаба компания е силно повлияна от логистичната верига или процесите в администрацията.

Фиг.2. Постно бизнес

Слабият бизнес не е просто набор от методи и процедури, които помагат да се елиминират отпадъците от процесите. Компанията се състои предимно от хора, нагласите им за работа, знания и мотивация.

Има хора и организации, които събират информация. Те са преминали редица обучения, прочели са стотици книги и имат ръководства за обучение в офисите си, които никога не са опитвали в конкретно събитие. Те имат информация, но им липсват знания. Има обаче и хора, които сменят своите организации, превръщайки получената информация в знание. Не е достатъчно, ако има един „Mr. Lean´ "- пионерите на промяната във фирмата са длъжни да разширят знанията си допълнително, да ги подобрят, да създадат свои собствени методологии, процедури, но най-важното - да разпространяват" вируса за отслабване "в обкръжението си. Управлението на знанията не са компютърни системи с богата информация, методологии и програми за обучение. Това е организирана и управлявана система за придобиване на знания, разпространяването им от човек на човек, от отдел на отдел и непрекъснатото им подобряване. Този процес е тясно свързан с развитието на корпоративната култура.


Безопасното производство е концепция, която систематично определя и елиминира всички форми на отпадъци от производствените процеси и постепенно постига синхронизиран производствен поток. Те включват елементи като картографиране на потока на стойността, постно работно място, подобряване на процеса (kaizen), визуализация и стандартизация на процесите, процеси за осигуряване на качеството на източника, производствени клетки, изцяло продуктивна поддръжка, бързо преработване, работа в екип и др.


Слаба логистика. В областта на транспорта, съхранението и обработката работят до 25% от работниците, заема 55% от площта и представлява до 87% от времето, което материалът прекарва във фирмата. Тези дейности понякога представляват 15 до 70% от общите разходи на даден продукт, а също така оказват значително влияние върху качеството на продуктите. 3 до 5% от материала се влошава при неправилно транспортиране, боравене и съхранение.

Фиг.3. Постно производство

Адаптиране на продуктите и производството към индивидуалните изисквания на клиентите, нарастването на поръчките на продукти чрез Интернет, тенденцията към масово производство по поръчка - това са фактори, които постоянно увеличават дела на логистиката в успеха или провала на компанията. Днес логистиката се превръща във важен състезателен фактор във всяка компания. По този начин една постна компания трябва да изгради и постни логистични процеси, без които не е възможно да се развият дори постни процеси в производството. Основните елементи на щадящата логистика са - управление на потока на стойността между компаниите, подобряване на процесите, управление на веригата за доставки, оптимизация на логистичната мрежа, сътрудничество с доставчици, TPM в логистиката, качество и стандартизация на логистичните процеси, информационна и комуникационна система.


Интересни са някои тенденции в автомобилната индустрия, където логистиката е важен състезателен фактор:

  • До 2015 г. се очаква 9-10 независими играчи да останат сред крайните продуценти. Броят на доставчиците трябва да бъде намален от сегашните 5500 до 2015 г. на 2800.
  • Създаването на стойност в областта на доставчиците ще се увеличи със 70% до 2015 г. от настоящата стойност от 417 милиарда Евро до 700 милиарда Евро.
  • Днес крайните производители (OEM) съставляват около 35% от автомобила, което е около 4000 евро за "среден автомобил".


Постно развитие. Развитието на продукта има решаващо влияние върху производствените и логистичните разходи. Пътят към стройна компания започва в етапите на разработка и в техническата подготовка на производството. Тук променливите разходи (материални разходи) са основно засегнати, но също така и постоянните разходи (капацитети, площи, производствени съоръжения). Дизайнерът и технологът също така определят метода на производство и монтаж и имат възможност да включат директно в продукта и производствения процес принципите на стройност - устойчивост на грешки (poka yoke), автономност на работното място (jidoka), автоматизация на ниски разходи (автоматизация на ниски разходи) ) и други. Предпроизводствените етапи, от друга страна, създават много проблеми в производството - непълна техническа документация, недостатъчно подготвен старт на производството на нови продукти, процеси, които недостатъчно решават сътрудничеството на машините и човека и други. В допълнение към решаването на тези проблеми, целта на постното развитие е да се намали времето на етапите на развитие най-малко наполовина.

Фиг.4. Слаба логистика

Фиг.5. Развитие на постно изделие


В много компании, в които внедрихме основни принципи в производството, рано или късно се наложи да включим хора от предварителните етапи в намаляването. Резултатите бяха много интересни - например:

  • намаляване на разходите за продукти с 8 - 15%
  • придобиване на допълнителен капацитет в тесни места с 10 - 20% чрез оптимизиране на технологията
  • съкращаване на етапите преди производството, увеличаване на тяхната производителност и намаляване на грешките
  • Намаляване на материалните артикули и закупените компоненти с 25 - 30%

Фиг.6. Основно въздействие на времевите етапи на разработване на продукта и старта на производството върху печалбата на компанията

Постно администриране. Проучване на компаниите показва, че повече от 50% от текущия договорен период се състои от административни дейности.
Причините са главно в следните области:

  • Вътрешни комуникационни проблеми между отдели, хора и различни компютърни системи.
  • Проблеми в комуникацията с клиенти и доставчици.
  • Неравномерно пристигане на поръчки и променливо натоварване на отделните отдели.
  • Софтуерни проблеми - връзки, функционалност, грешки, несъвместимости.
  • Големи запаси от необорудвани предмети.
  • Много непродуктивни срещи и бюрократични дейности - събиране на безсмислени статистически данни и попълване на електронни таблици.
  • Колежки без оставка, които в момента извършват друга дейност - липса на синхронизация на административните процеси.
  • Големи разстояния между отделите.
  • Неизправност на оборудването - компютри, копирни машини, принтери.
  • Търсене на правилните документи, липсва споделяне на текущи версии на документи.
  • Недостатъчна квалификация на служителите, непознаване на компютърните системи, ниска дисциплина и производителност.

Фиг.7. Постно администриране

Lean администрацията е изградена върху картографиране на потока на стойността и система за непрекъснато подобряване на процеса, 5S и визуализация, работа в екип, ефективно управление на времето и срещите, качествени процеси в администрацията, стандартизация и постно оформление в администрацията.
Има много други концепции, които са внедрени във фирмите през последните години. Основно два подхода, които имат много тясна връзка с постния бизнес:

  • Шест Сигма
  • Теория на ограниченията (TOC)

През последните години се популяризира концепцията за Lean Sigma или Lean Six Sigma. Това е знак, че двете концепции се сливат частично. От друга страна, подходите на Six Sigma, които станаха широко разпространени в САЩ, едва ли са проникнали в Япония. Същото се отнася и за TOC.
Опитът показва, че подходящата комбинация от тези подходи има смисъл. Ортодоксалното поемане на постни подходи от Япония не е било успешно, тъй като в Япония има различни условия и различни подходи и начини на мислене. Някои инструменти на логическото мислене понякога са твърде сложни за индустриална практика в нашите условия (логически диаграми).

Много словашки компании успяха успешно да прилагат много от тези подходи през последните години, но след частичното им адаптиране към нашата среда.
Как тези понятия се допълват взаимно?

  • Lean се фокусира върху системното елиминиране на отпадъците от бизнес процесите и увеличаване на добавената стойност.
  • TOC се фокусира върху системното търсене на тесни места във фирмата и максимизиране на потока, минимизиране на инвентара и оперативните разходи. Потокът е основно добавената стойност, създадена в процес за единица време. Както в Lean, така и в TOC, това е усилие да се увеличи максимално размерът на парите в процеса. Ориентацията към тесните места също е много важна при разгръщането на отделни елементи на постния бизнес.
  • Lean, Six Sigma и TOC гледат на компанията през очите на клиента и се опитват да отговорят на неговите изисквания с минимални разходи.
  • Six Sigma се стреми систематично да намалява променливостта на процесите и да увеличава добива им. Това е не само отклонение в качеството, но и стабилизиране на времената и други параметри, които са необходими за синхронизирането на процесите в слаба компания.
  • Както Six Sigma, така и TOC осигуряват усъвършенствана система за управление на промените, която обикновено се осигурява от системата Hoshin Kanri в Lean. Six Sima има усъвършенствано управление на проекти за промяна и DMAIC система за решаване на проблеми. TOC разполага със сложна логическа система за анализ на проблемите и техните причини, разрешаване на конфликти, определяне на цели и препятствия, изготвяне на план за действие и проект за промяна (процес на мислене) и система за непрекъснато усъвършенстване.

Фиг.8. Lean, Six Sigma и TOC

Авторът е директор на IPA Словакия, който прилага горните елементи в индустриални компании.