Преди да изберете компютърна система за управление на електрически бродерии, трябва да се потвърди първата, която включва: Изисквания към функцията за компютърна бродерия, изисквания за производителност на бродерия, икономически изисквания, изисквания за околната среда и специални изисквания. Изискванията към функцията за бродиране се отнасят до изискванията към функцията за бродиране на цялата машина за бродиране, като чисто плоска бродерия, бродерия с пайети, бродерия с много пайети, бродерия с лента, бродерия за кърпи, смесена бродерия и др .;

бродерия

Непрекъснатите изисквания за мощност са свързани с изискванията за производителност на работата на цялата машина за бродиране, като например дали нишката трябва да се реже автоматично, скоростта на шпиндела, броя глави за бродиране, броя на цветовете на конците за бродиране, прецизността на движещите се рамки и др.

Икономическото търсене е свързано с различни икономически изисквания към машините за бродиране, като разходни характеристики, дългосрочна надеждност и консумация на енергия, като например цена на машината, експлоатационен живот, разходи за поддръжка и др .;

Изискванията за околната среда се отнасят до изискванията на производствената среда за бродиращи машини, като напрежение, граници на шума и размер на заграждението;

Специалните изисквания включват специална електрическа сертификация, софтуерно криптиране, специални изисквания за инсталиране и др .;

Според анализа на търсенето можем да преминем към следващата стъпка - изборът на електронен контрол.

Разделихме горното на три части: плосък модел бродерия, функция пайети и лепило и модел кърпа/верижка, за да опишем подробно как да изберем електронното управление.

Машина за компютърна бродерия за плоска бродерия

Плоската бродерия е нашият общ метод за бродиране от тип заключване, който се състои в блокиране на горната и долната нишка, а също така е и най-основният метод за бродиране. Плоската система за контрол на бродерия се състои главно от пет части: основната част на вала, частта за задвижване на рамката, частта за подрязване на конеца, частта за смяна на цвета и частта за контрол на счупването на конеца. Нашата селекционна работа също се извършва около тези пет основни части.

Част на шпиндела - Изборът на шпиндела е важен за избора на задвижващия мотор и водача на шпиндела. При избора на двигател е необходимо не само да изберете подходящия тип двигател според вашите собствени нужди. Също така е необходимо изходната мощност, работен ток, статичен въртящ момент, честотни характеристики и последващи характеристики на задвижващия мотор на шпиндела да съответстват на механичната система на шпиндела. Има три основни начина за задвижване на шпиндела: плъзгащ двигател, двигател с променлива честота и сервомотор. Следващата таблица предоставя просто сравнение на трите метода на задвижване на шпиндела.

По отношение на тенденцията на развитие методът на приплъзване на двигателя постепенно е заменен от други методи за управление поради ниската си ефективност, висок шум, ниска точност и т.н. Въпреки това, поради ниските разходи, той все още се използва на някои крайни пазари. Плъзгащо моторно задвижване, потребителят трябва да закупи мотора отделно, задвижването се осигурява от Dahao като стандарт; ефективността на двигателя с честотно преобразуване е в средата на сравнението и коефициентът на избор е доста стабилен. Потребителят трябва да закупи мотора и Dahao осигурява честотното предаване Задвижване: Сервомоторът винаги е бил представител на високоефективни и най-добри продукти. През последните години, с бързото нарастване на ефективността на машините за бродиране у нас и в чужбина, серво задвижванията постепенно се превърнаха в основен избор сред задвижванията на вретената, така че наскоро Dahao пусна новия си облик с висока производителност и ниска цена, своята система за серво задвижване ( включително двигател и водач) промени ситуацията "всеки иска да го използва, но цената е твърде висока" за серво задвижвания и бързо се превърна в първия избор за задвижвания на шпиндели на бродиращи машини.

Задвижването на шпиндела включва много аспекти, като скорост на бродиране, надеждност на машината, консумация на енергия, експлоатационен живот, шум и др. Това е особено важен избор между опциите за електронно управление.

Задвижване на рамка за бродиране - В момента рамката за бродиране може да бъде задвижвана от стъпков двигател и сервомотор. Понастоящем стъпковите двигатели се използват основно на пазара, за да отговарят на изискванията за точност по принцип. По отношение на по-нататъшното подобряване на точността на управление на рамката за бродиране и качеството на бродерията, вярвам, че сервомоторите стават все по-конкурентни. Второ, клиентите също така обръщат повече внимание на разходите при избора на моторни двигатели за бродиране. С развитието на технологиите серво оборудването вече не е луксозен артикул. Следователно, според текущото проучване на пазара, сервомоторите в момента са на пазара. Постепенно увеличавайте инсталираната производителност.

Когато избирате двигател, изберете подходящия стъпков двигател въз основа на теглото и инерцията на рамката за бродиране. По отношение на избора на стъпков драйвер, трифазният разделен стъпков драйвер постепенно е заменил петфазния стъпков драйвер поради стабилната му работа, ниския шум, високия въртящ момент и високата точност на управлението на двигателя. В момента трифазният контролер MS-21 от Dahao ' се използва главно на вътрешния пазар. Компанията Dahao ще пусне два в едно MD-02 устройство в бъдеще, за да подобри допълнително производителността на цялата машина.

Част за подрязване на нишки - Дейността за подрязване на конци на машината за бродиране всъщност се е променила, за да се състои от три плавни действия: преброяване на нишки, подрязване на конци и плетене на една кука. Понастоящем трифазните двигатели могат да се използват за централизирано задвижване или задвижвани от нощта електромагнити за подрязване на резби, закачане на резби и броене на резби. В момента основната конфигурация на машината е изборът на електромагнити за рязане и скъсване на проводниците и AC мотора за тяхната концентрация. В момента най-модерната технология е, че Dahao използва моторни методи за извършване на динамично подрязване на нишки и статично подрязване на нишки. Предимството е, че операцията за подрязване на конци е по-последователна и нишката не намалява, което все повече допринася за подобряване на качеството на бродерията.

Секция за промяна на цвета - Понастоящем плоската система за смяна на цветовете за бродерия използва основно мотор с променлив ток, за да контролира действието за промяна на цвета. Когато избирате двигател с променлив ток, изберете двигатели с променлив ток с различна мощност и въртящ момент в зависимост от броя на главите на цялата машина и броя игли в иглената кутия. . За машини с малък брой глави е възможно да се използват 42 стъпкови двигателя за промяна на цвета поради промяна в позицията на монтаж.

Има два начина да се определи дали е налице промяна на цвета или не: откриване на плоча за позициониране на иглата (елементът на Hall се използва като сензорен елемент) и детектиране на потенциометъра. За машини с голям брой глави изберете метода за откриване на иглената плоча. За машини с две глави или по-малко, промяната на цвета е по-стабилна и по-плавна. Препоръчително е да използвате метода за откриване на потенциометъра. Поради ограничението на размера на плочата за позициониране на иглата, машина с повече от 9 игли може да използва само потенциометър за промяна на цвета.

Раздел за проверка на счупени влакна - Системата за откриване на счупени влакна все още е разделена на откриване на горни влакна и откриване на долни влакна като цяло. Методите за откриване включват платка за откриване на изключване (разчита се на пружината за откриване на изключване) и откриване на оптрони. Платката за откриване на прекъсване е по-традиционен метод. Сега се препоръчва да се използва методът за откриване на оптрони. Серията за откриване на изключване EF200, лансирана от Dahao миналата година, е система за откриване на изключване при откриване на оптрони.

В допълнение към тези основни раздели, потребителят трябва да посочи и други спомагателни опции, като режим на интерфейс за предаване на шаблон, режим/размер на дисплея и т.н. След като направихме тези конфигурации и индивидуални решения, работата по избора на плоска машина за бродиране беше завършена.