Сушене на слънце. Филипините станаха известни сред своите връстници във форуми след прибиране на реколтата заради „магистралните сушилни“. Филипински. отбелязва с хумор, че имат най-дългата сушилня за ориз в света. Арнолд Елепано (UPLB, Филипини) заявява, че правителството чрез NAPHIRE субсидира изграждането на многофункционални пътища главно за изсушаване на слънцето във всяко село. Установено е, че най-подходящият размер е размерът на баскетболно игрище с огромна популярност сред младежите в селата.
Няма нищо лошо в правилното изсушаване на слънце. Вирджилио Гаянило (UPLB, Филипини) представи в постдокторантурата на IRRI как това трябва да се направи. По същество оризът трябва да се разстила на достатъчно дебели слоеве, за да се смеси зърното, за да се бърка непрекъснато. Това предотвратява излагането на зърното на най-силните слънчеви лъчи, които карат слънцето да се контролира или да се напуква. Във Филипините мелниците плащат разходи за труд в размер на 5,00 долара (0,125 долара) 1 за 44-килограмова торба, която не е обвита за сушене на слънце при лошо време, което може да продължи повече от един ден. Сушенето на слънце е най-евтиният метод. За съжаление изсушаването на неолющеното слънце е ненадеждно. Слънцето може да не е на разположение, когато е най-необходимо; ако вали през седмицата по време на прибиране на реколтата, зърното е вероятно да покълне, да пожълтее или да изгние; когато слънцето грее сутрин и зърното е разпръснато, внезапна дъждовна буря може да накара зърното да се разцепи; ако слънцето е жарко, работниците удължават смесването на зърното и резултатът отново ще бъде натрошено зърно. Интервюираният мелничар във Лагуна във Филипините каза, че въпреки по-високите разходи за сушене на ориз в сушилни с горещ въздух (очаквани разходи 5 пъти повече), те вече не могат да си позволят да изсъхнат на слънце поради увреждане на качеството на зърното. не.
Дуейн Сътър (Texas A&M), който има дългогодишен опит във Филипините, казва, че сушенето на неолющени слънчеви лъчи е основната причина за по-ниските добиви на ориз. Сушенето на слънце обикновено е операция с един вид, която не позволява на зърното да премине през фаза на закаляване, за да освободи вътрешния стрес. В резултат на това се образуват малки пукнатини. Тези дефекти не се виждат с просто око, но могат да бъдат наблюдавани от светлината, прозираща през зърното. През годините, когато те преживяваха късни следобедни дъждове по време на сезона на прибиране на реколтата, те съответстваха на този модел на времето с ниски добиви на ориз. Ото Кунзе (Мичиганския държавен университет, '64) установява в своето изследване, че рехидратацията на зърната при излагане на висока влажност причинява множество пукнатини. Ръсти Баустита, който е работил с Dr. Беки от университета Ивате (Япония) наблюдава същото явление, с изключение на това, че пукнатините започват от средата на зърното. Във всеки случай счупените зърна присъстват, когато оризът е окончателно смлян. Ръждивите състояния, натрошените зърна, според японците, влияят на вкуса.
Плоски сушилни. Конфигурацията на плоската сушилня е най-основният дизайн. Преглед на литературата показа, че преди Втората световна война зърното в южната част на САЩ се суши в обори, проектирани като сушилни с плоски легла. Сушилнята с плоско легло е по същество перфориран ламаринен под над барокамерата, където зърното, което трябва да се изсуши, е разположено на около един метър дълбочина. Нагретият въздух се изтласква през зърнената маса от свръхналягането под леглото. Зърното се зарежда и разтоварва от сушилното легло ръчно. Когато момчетата от фермата отидоха на война, свивайки работната си сила, американски земеделски инженери проектираха механични силози за зърно.
През първите дни на чудотворния ориз при сушене на мокри култури, първият проблем се превърна в основен проблем, а двуцветната партидна сушилня беше проектирана и разработена в Университета на Филипините в Лос Баньос. Конструкцията се състои от под 6 фута х 12 фута широк над плаващото пространство, който се адаптира към дълбочината на зърното от 18 инча. Използван е 18-инчов вентилатор, който може да доставя 3500 кубически фута въздух в минута при 1-инчово статично налягане, задвижвано от двигател с 5 к.с. Керосиновата горелка е проектирана така, че да изсушава въздуха от околната температура до максимум 110 ° F. При тези условия цели 18 инча зърно се сушат активно при скорост на отстраняване на влагата от 1% на час. Зърната с първоначално съдържание на влага 24% wb са намалени до 14% wb след 10 часа. Имаше 1% влага между горния и долния слой, например горният слой беше 14% тегловни. И долният слой беше 13% тегловни. Ако вентилаторът не е калибриран на правилната скорост, има по-голяма разлика в влажността. Това трябваше да бъде коригирано чрез смесване на зърното в средата на процеса на сушене. За да се подобри работата на сушилнята, е проектирана обикновена пластмасова U-тръба с манометър, която измерва статичното налягане в пространството за свръхналягане и настройва двигателя на правилната скорост.
Сушилнята с плоско легло е много ефективен инструмент за обучение на основите на сушенето на зърното. Кривата на мощността на вентилатора може да бъде начертана, за да се обясни обемният поток на въздуха в зависимост от съпротивлението на зърнената маса. Нагряването на въздуха за сушене и процесът на сушене могат да бъдат графично представени на психометрична графика. Възможно е да се демонстрира ефектът от температурата на въздуха за сушене върху скоростта на сушене и качеството на смилане. Също така е възможно да се измери горивната ефективност на сушенето с влага. Въпреки че е лесно да се научат неквалифицирани работници как да работят със сушилня, ефективното и ефективно използване на сушилни за производство на качествено зърно може да бъде направено само от обучени техници, които разбират процеса.
Рециркулационни сушилни от Япония или Тайван. В първата жлеза тези сушилни изглеждат като крехки играчки. Това са силози, предлагани на партиди от 1,2 и 5 тона. Той съдържа секция за сушене (обикновено две колони) с тава за подаване над нея. Той има разтоварващи ролки и винт в долната част, за да насочи армировката в бункера на бункера на кофата на елеватора, който връща зърното обратно в горната част. Секцията за сушене е снабдена със смукателен вентилатор. Изсушаващият въздух се загрява директно (без топлообменник) с помощта на изпарител с керосинова горелка. Сърцевината на операцията е вграден измервател на влага, който измерва съдържанието на влага в зърното, когато е в сушилната секция. След пълнене на сушилнята вентилаторът се включва и горелката се запалва, зърното се рециркулира през сушилнята. Резервоарът за съхранение служи като резервоар за темпериране. Когато зърното достигне 14% wb, сушилнята се изключва и зърното се разтоварва. След като сушилнята бъде заредена и работи, техниците могат да се върнат 8-10 часа по-късно, за да разтоварят зърното и да започнат друга партида.
NAPHIRE е разработил непрекъсната рециркулираща коприна с непрекъснат поток върху количка с партиден обем 1/2 тона, която се използва като сушилня за първи етап. Предполагаше се, че сушилнята ще бъде изтеглена в полето за сушене на зърно веднага след вършитбата. След това 18% от wb зърното може да бъде подадено в преработвателно предприятие за окончателно сушене. Стратегията на NAPHIRE се провали, когато правителството одобри идеята, а политиците одобриха мобилна сушилня за светкавици. На NAPHIRE беше възложено да изпълни програмата, което доведе до производството на 2000 сушилни за флаш. Устройствата се произвеждат от местни магазини, финансирани от конгреси и по-късно се разпространяват в земеделските кооперации. Фермерите били неподготвени и накрая побеснели. Бюрата бяха оставени с 18% тегловно зърно без оборудване, за да завършат двуетапния процес на сушене. Информацията, събрана в проучване, проведено от Irene Villapando, консултант в Министерството на земеделието, заяви, че сушилнята NAPHIRE не се използва по технически, икономически и финансови причини. По-нататъшното разследване предизвика глобални реакции. Стратегическата грешка на NAPHIRE беше да подкрепи агресивно първия етап от двустепенния процес на сушене. Това представлява риск за научноизследователската и развойната дейност.
В отговор на Джъстин потвърдихме, че двустепенната технология на сушене остава добра стратегия и че дълбокото сушене по време на съхранение в контейнер има добри предимства. Нещастната грешна стъпка беше да се популяризира 1-ви етап, без вторият етап да е в действие.
Флуидно сушене. Somchart Soponronnarit, в сътрудничество с ACIAR и UNSW, работи в Тайланд в Технологичния институт на крал Монгкут, за да работи на първо място с ACIAR и UNSW. Тайландският мелничар успешно превзе мащабния си склад за складиране. Сега те може да са различни. Мелничарят постави въздуховодите на едно ниво с пода, за да позволи свободно движение на товара му за товарене и разтоварване на зърно от склада.
Сомчарт заявява, че вече има 100 единици с капацитет от 5 и 10 тона на час капацитет на пещ за течности, които са закупени от частни мелничари в Тайланд, Филипините, Индонезия, Малайзия и Тайван. Устройството се използва като сушилня от първи етап за бързо отстраняване на повърхностната влага, последвана от втора фаза на непрекъснат принудителен конвекционен поток за окончателно сушене или технология за сушене в магазина. Д-р Сомчарт се присъедини към електронна конференция, за да поиска помощ от лекарите по зърнени култури, за да обясни увеличения ориз в главата и изкуственото стареене, което се случва. Джъстин Тумамбинг, който също разработи сушилня с кипящ слой в NAPHIRE, отговори. Както вече споменахме, оризът с по-висока глава е причинен от частично желатинизирано нишесте, което се образува при много високи температури. Въпросът е академичен, защото потребителите не се оплакват.
Нискотарифна сушилня SRR (UAF)/GTZ/IRRI. Твърди се, че IRRI е работил с единадесет различни модела хардуер за сушене. Сушилнята SRR е друга в инвентара си. Сушилнята SRR е модификация на дозиращата сушилня Kongskilde, която има централна перфорирана тръба по оста си, свързана с вентилатора. Въздухът циркулира чрез налягане или всмукване радиално през резервоара. Адаптацията се състои в намаляване на размера, за да съдържа ½ тона зърно, а контейнерът е направен от тъкана бамбукова постелка или мрежеста тел. В горния край на канала са монтирани вентилатор и електрически нагревател. Сушилнята струва $ 300. Посочва се, че има някои покупки на сушилни във Виетнам. Доказано е във Филипините и приемането на доклада е неясно. Поделението се популяризира и в Бангладеш.
Проводимо топлинно сушене. Бил Бил Ченслър ни изпрати предложение, по което работи, докато беше в IRRI. Това беше плоска тава, където оризът се пече. Под тигана се изгражда огън и от бивола се изтегля смесващо се гребло за зърно, за да се обиколи и около тигана. Доколкото е известно, тази концепция за сушене не е възприета от фермерите. Други изпълнения включват: ротационна барабанна сушилня, сушилня с осцилираща маса, сушилна станция за слънчеви колектори и реверсивна поточна сушилня.
Сушенето на неолющени изкуствени или механични сушилни струва 5 до 8 пъти повече от сушенето на слънце според хартията на Мартин Гумерт. Тази информация трябва да се предоставя в контекста на цялостната работа на електроцентралата. Сушилнята, която е част от преработвателното предприятие, позволява производството на по-качествен смлян ориз, който ще се продава за 0,05 долара за кг. Заводът за преработка със сушилня позволява на компанията да купува неолющен ориз дори по време на по-дълъг период на дъждовно време. Прогресивният предприемач трябва да инвестира в сушилня.
Във Филипините някои изследователски институции и някои изследователски институции не се нуждаят от сушилни за растения и програмите продължават да насърчават фермерските сушилни. Търсенето на растителни сушилни от мелничарите отговаря на вносни единици. Интервютата разкриха, че мелничарите на пазара за сушилни не са знаели за местни произведени сушилни за растения, които да отговарят на техните изисквания. Това е паралелно с усилията на местните научноизследователски и развойни институции, които твърдят, че са разработили много предложения.