Ще бъде много необичайно и последователно при производството на различни партиди таблетки.

Ще разберете, че някои продукти ще започнат с дефект и ще завършат с дефекти.

Смяната на теглото между таблетките може да доведе до голям проблем в производствения процес. Трябва да се уверите, че проблемът с теглото не е проблем, защото той е генезисът на решението на други дефекти.

проблеми

Процес на компресиране на таблет

Някои от често срещаните дефекти на таблетките са:

· Формоване на таблетки

Това е неравномерно разпределение на цветовете по повърхността на таблета. Може да видите тъмни и светли повърхности в необичайния цвят на лекарството.

Причини за линеене

· Променя цвета на папките, които използвате.

· Лекарствата могат да имат различен характер на разграждане и следователно различни цветове на разграждащите продукти.

· Багрилото може да мигрира на повърхността по време на процеса на сушене. Високите температури могат да причинят миграция на багрилото към горните повърхности.

· Може да възникне и неравномерно разпределение на лепилата, което да доведе до валежи.

· Неправилно оразмеряване, което увеличава неравномерното разпределение на цветовете

· Неправилни условия в магазините

Корекция за линеене

· Можете да използвате леки багрила, които маскират промените в цвета.

· Правилно сушене чрез понижаване на температурата на сушене

· Ако лепилото е все още горещо, добавете цвят, за да предотвратите утаяване.

· Добавете фини прахообразни лепила, преди да добавите гранулиращата течност.

· Смлени съставки за по-малки размери на частиците.

· Сменете свързващата или разтворителната система.

Свързващи таблетки

Това се случва при таблетки, които имат вещества с много ниска точка на топене. Тези вещества намаляват скоростта на долната и горната матрици и промяната в теглото на таблетките,

Това води до образуване на стружки и таблетки с грапава повърхност и до развитие на материали върху двете матрици.

Причини за залепване

Наличие на вещества с ниска точка на топене в сместа или формулировката

Прекомерна влага в гранулите

Лепило за защита

· Пълна или частична подмяна на компоненти с вещества с ниска точка на топене с вещества с висока точка на топене.

· Правилно изсушаване на гранулите за отстраняване на излишната влага

· Правилният избор на подходящи свързващи вещества

Промяна в теглото на гранули и неравномерно разпределение на размера

Основните причини са:

· Неправилно смесване на гранули

· Липса на достатъчно смазка

· Необичайно смесване на помощните вещества

· Неправилна настройка на машините и работа на машината при високи скорости.

· Неправилен избор на смазочни материали

· Неправилно изсушаване, което води до образуването на таблетки с различно тегло.

· Съотношението на големи и малки гранули, влияещи върху капацитета за пълнене на формата.

· Използване на големи гранули за запълване на по-малки кухини на матрицата.

За да разрешите проблема с промяната на теглото на таблетките, разделете равномерно размера на съставките.

Слаб поток

Основните причини за слаб поток включват:

· Неправилен дизайн на тавата

· Слаба способност за изтичане на гранули

· Дъга или свързване на гранули в основата на контейнера

· Стратификация или разделяне на частици от устройства за подпомагане на потока, като вибратори

· Пренапрежение на преливника над бункера

Можете да разрешите тези проблеми:

· Подобряване на потока с лубриканти

· Правилен дизайн на тавата

· Правилно използване на устройства за увеличаване на потока като вибратор

· Приготвяне на еднакви форми и размери на гранули

Леко смесване

Основните причини за този проблем включват:

· Неправилно смесване на добавки като смазки и плъзгащи вещества, които са важни за правилното щанцоване и пълзене.

· Недостатъчно или недостатъчно време за смесване

Решението на този проблем е правилното смесване и поддържането на разумен период от време. Ще използвате и подходящ пасатор.

Вариация на удар

Основната причина за този проблем е неравномерната дължина на долните щанци, които причиняват промяна в обема на зърното в матрицата.

Трябва да използвате правилните инструменти с равномерен и добър размер на перфоратора.

Това е адхезията на таблетния материал от повърхността на таблетката посредством перфоратор

причини:

· Щамповане или щамповане или гравиране в краищата на печата с азбучни букви

ос:

· Не забравяйте да проектирате етикета възможно най-голям или да увеличите размера на таблета

· Добавете колоиден силициев диоксид като полиращ агент

· Използването на повече свързващи вещества, което ще увеличи кохезивността на гранулите и · ще намали адхезията

· Не използвайте мокри гранули

· Надупчете перфорираната повърхност с хромирани материали, за да получите гладка повърхност.

Промяна на твърдостта

Това може да е следствие;

· Промяна в теглото на гранулата с багрило

· Те имат пролука между горната и долната матрици

Можете да разрешите проблема с устройство против въртене