повишаване
Основната цел на напълно продуктивната поддръжка е да максимизира ефективността на производственото оборудване чрез намаляване на загубите, които най-често възникват поради престой, откази и лошо качество.

Намаляването им е до голяма степен отговорност на отдела за поддръжка, но опитът от много компании показва, че не навсякъде се работи обмислено и систематично. Не са редки случаите, когато записи за престой се създават просто „да бъде“ и изобщо не се работи по тях. Работещите по техническото обслужване са склонни да работят в позиция "пожарникари", които прекарват по-голямата част от времето си в отстраняване на неизправности. Въпреки това, въз основа на големия брой интервюта, които имахме с обслужващ персонал по време на различни обучения, можем да заключим, че в по-голямата част от компаниите основната идея на TPM се разбира правилно, резервите са главно в прилагането на подходящи средства за постигане на основната цел. Затова в статията искаме да обърнем внимание на някои слаби страни на този процес.

* * * * *
Основната цел на внедряването на изцяло продуктивна поддръжка във фирмата е да се повиши ефективността на производството. Това се постига чрез намаляване на загубите, но в много компании този процес се подхожда по различен начин. Целта на статията е да представи някои слаби страни на този процес, идентифицирани също на базата на интервюта с работници по поддръжката по време на обучението на капитана по поддръжка.
* * * * *

Идентифициране и количествено определяне на загубите
Идентифицирането и количественото определяне на отделните видове загуби е ключова начална стъпка в процеса на тяхното намаляване. Най-често използваният глобален показател е общата ефективност на централата (ЧЕЗ), който предоставя информация за това колко от планираното време се използва за производство и колко са непродуктивните загуби. Тъй като загубите могат да имат различен характер, в производствената практика е необходимо да се наблюдава и оценява нивото на наличност, производителност и качество, тъй като само при тях могат да бъдат идентифицирани отделните източници на загуби, причиняващи ниска стойност на ЧЕЗ. В реални условия често се случва намалението на една мярка да се компенсира от увеличаването на останалите, докато получената стойност на ЧЕЗ не се променя.
Реалността в много компании обаче е, че ефективността се оценява само въз основа на "глобалната стойност" на ЧЕЗ и други мерки изобщо не се оценяват. В същото време прецизният анализ на загубите, включени в отделните мерки, е решаваща предпоставка за правилното и ефективно прилагане на различни стратегии за поддръжка. Както и придобиването, съответно. работата с информация от работниците по поддръжка на терен е в много случаи недостатъчна и често води до повторение на проблемите.

Степен на наличност
Степента на наличност изразява дела на престоя в общото производство. Можем да го оценим на „брутно ниво“, като сравним общото работно време (например общата продължителност на промените на седмица) и сумата от всички времена, когато то не е произведено, включително планирано и непланирано престой.
Планираните престои представляват необходими загуби под формата на планирани прекъсвания за изпълнение на автономни, превантивни поддръжки, инспекции, ревизии и др. Познанията от много компании показват, че докато мениджърите на производството разбират необходимостта от тези престой, в техните очи те са „крадци“ на продуктивното време. Продължителността на планирания престой може да бъде оптимизирана. Този процес трябва да се основава предимно на цялостна оценка на последиците от удължаването на интервалите за изпълнение на избрани работи по превантивна поддръжка или тяхното пълно неизпълнение.

* * * * *
Степен на наличност - изразява дела на престоя в общото производство.
Степен на производителност - изразява дела на загубите на мощност в общите загуби.
Измерване на качеството - показва дела на нискокачествените продукти в общото производство.
* * * * *

* * * * *
На практика загубите при стартиране са силно подценявани и пренебрегвани, изразявайки загуби, свързани със стартирането на машината, което се реализира:
• след по-дълъг прекъсване (уикенд, почивка за цялата компания и т.н.),
• след законоустановена почивка,
• след редовна поддръжка,
• след непланирано изключване (след отстраняване на неизправности, подравняване на машината).
* * * * *

Степен на изпълнение
Степента на производителност изразява дела на загубите на мощност в общите загуби. Това са загуби, които се проявяват чрез удължаване на производствения цикъл поради намалената скорост на машината. Най-честите причини са неправилно регулиране или замърсяване на сензорите, блокиране на плъзгачи или спусъци от криволичещи части, замърсяване на функционалните повърхности на оборудването, повреда на затягащите елементи, спад на налягането или по-нисък поток на сгъстен въздух в пневматичната верига и отдолу .
Идентифицирането на тези загуби е много проблематично и тяхното регистриране обикновено не се извършва на практика, тъй като много от тях са трудни за откриване на пръв поглед. Също така, идентифицирането на причините за загубите на мощност е много трудно и отнема много време. Те обаче не могат да бъдат пренебрегнати напълно, тъй като се натрупват през наблюдавания период и могат да достигнат високи стойности.
Опитът на компаниите показва, че автономната поддръжка, особено насочена към проверка на правилната работа на сензори, пневматични задвижвания, конвейери и др., Допринася значително за тяхното намаляване. Различни интелигентни ИТ приложения по Индустрия 4.0 могат да бъдат насочени към идентифициране на тези загуби.

Заключение
Въпреки че въпросът за TPM е достатъчно добре разработен на теоретично ниво, големи резерви възникват именно в процеса на въвеждане в практическия живот. Много проблеми възникват в усилията за постигане на незабавен резултат и често са резултат от неправилни управленски решения, базирани съответно на дефицит. непълна информация. Това е комуникацията между отделните нива на управление, респ. между управленския и изпълнителния компоненти е основата за успешно намаляване на загубите чрез TPM.

Препратки
[1] Borris, S.: Цялостно продуктивна поддръжка, McGraw-Hill Corp. САЩ, 2006, ISBN 0-007-146733-5
[2] Balážová, A.: Проектиране на система за поддържане на екструзионна преса, използваща QM матрица, магистърска теза, Факултет по машинно инженерство в Братислава, 2014 г.
Лектор: док. Ing. Д-р Мирослав Ракита.

Приносът е направен с финансовата подкрепа на Грантовата агенция на Министерството на образованието на Словашката република и SAS при решаване на безвъзмездни проекти VEGA 1/0420/16 - Определяне и изследване на влиянието на параметрите в процеса на уплътняване на отпадъчната биомаса върху окончателното качество на компактите и KEGA 035STU-4/2017 - Въвеждане на прогресивни методи на обучение за производствени системи, фокусирани върху автомобилното производство.

ТЕКСТ: Андрей Червеган, Йозеф Антала, Факултет по машиностроене STU в Братислава