Основният компонент на пресата е пресованият цилиндър. Има много видове пресоващи ролки, а пресовата част на стара хартиена машина използва плоска пресоваща ролка. Тъй като скоростта на хартиената машина се увеличава, се използва вакуумна ролка и след това се развива валцована ролка. Слепите дупки са изследвани и разработени през 70-те години. Цилиндър под налягане и контролируем среден и висок цилиндър. След усвояване на предимствата на вакуумната пресова ролка, набраздената ролка и ролката на глухия отвор, се появиха няколко нови пресови ролки. През 80-те и 90-те години бяха разработени широки преси и преси за обувки за високоскоростни машини за хартия. Досега изследователите не са спирали да разработват нови преси. Целта на разработването на нови ролки за преса е да се подобри ефективността на отводняването, да се подобри качеството на хартиените листове и да се намалят неблагоприятните ефекти на печата върху хартиената индустрия.

ролкови

Ремонт на износване на ролкови лагери

Класификация на пресовите дискове:

В сравнение с конвенционалната преса, каналиращата преса е лесно дехидратираща, налягането в тръбата е по-ниско по време на пресоването и дебелината на адхезивния слой се увеличава. Следователно средната височина на ролката може да бъде намалена и се предотвратява влагата от двете страни на хартията да бъде висока и неравна и да се образуват сухожилия. Посоката на одеялата и мократа хартия също е важна при натискане. На изхода на пресата мократа хартия трябва да се отдели възможно най-скоро от филца и филцът да се отдели възможно най-скоро от сгънатата ролка, така че влагата да не се връща към филцовия и мокрия лист. Необходимо е да поддържате браздата на набраздената преса чиста, за да предотвратите запушване и да се погрижите за отстраняване на водата в канавката. Когато скоростта на машината за хартия е висока, валящият се валяк трябва да бъде оборудван с мек скрепер, за да се отстрани водата под високо налягане, течаща от ролковия жлеб към повърхността на ролката.

Преса с плосък диск

Пресите с гладко и положително налягане се пресоват с плосък цилиндър. Структурата на плоска ролкова преса, горната ролка е каменна ролка, долната ролка е гумена ролка и двете ролки имат гладка и гладка ролкова повърхност.
Каменните цилиндри са обикновен плосък цилиндър. Каменните ролки обикновено се изработват от материали, които лесно се отлепват от хартията, предимно с помощта на гранит. Основната характеристика на гранита е, че той има много малки пори в структурата си, които задържат определено количество въздух, което е изгодно за белене на мокри листове хартия. Недостатъците му са високи разходи и лесно чупливи. Ако скоростта на въртене е твърде висока или натоварването е твърде високо, главата на вала може да прегрее по време на работа, причинявайки аксиални или пръстеновидни пукнатини по повърхността на каменния цилиндър. Когато разширяването при висока температура е силно, сърцевината на вала може да падне.

С увеличаването на скоростта на машините за хартия ограниченията на гранитните ролки стават все по-очевидни. Днес повечето изкуствени камъни от каучук и кварцов пясък се използват като естествен гранит като горен цилиндър под налягане.

Долният цилиндър на плоската цилиндрова преса е гумиран чугунен цилиндър. В допълнение към осигуряването на устойчивост на корозия на пресовата ролка е по-важно да се осигури добра еластичност, да се улесни натискането на горната пресова ролка върху мокра хартия и филц, като по този начин удължава живота на филца и намалява живота му. пресоване на мокра хартия. Еластичният под-валяк също осигурява добър контакт и равномерна дехидратация между двата валяка и компенсира големи грешки в долната ролка на пресата.

Твърдостта на каучука на гумената ролка при производството на обикновена хартия обикновено е 70 до 90 твърдост по Шор. Твърдостта на гумените ролки, използвани във всяка преса на пресоващата секция се увеличава с увеличаване на налягането на всяка пресоваща линия и твърдостта на гумената ролка се увеличава съответно.
Преса за чиста подплата

Пресите за мрежеста облицовка включват два метода, а именно облицоване на облицовките и мрежестата преса.

Пресата за разтоварване притиска пластмасова мрежа с относително голяма мрежа в пресата, която намалява налягането на течността в процепа и улеснява оттичането. Използването на линейна преса може да увеличи налягането в процепа, да увеличи влажността на влажната хартиена лента и скоростта на машината за хартия. Тъй като обаче пластмасовата мрежа, компресирана от облицовката, е монтирана в филца, товаренето и разтоварването е проблематично и лесно се чупи. В същото време ограничен ефект. Поради това не се използва широко.

Екранната преса е набор от екранни втулки на долна плоска гумена ролка или вакуумна ролка, а краищата на пластмасова втулка за сито са закрепени с пръстен за пресоване на блок или пръстен с преса с пълен пръстен.

Твърдостта на каучуковия слой на мрежестата ролка трябва да бъде малко по-висока от твърдостта на конвенционалната гумена ролка, обикновено твърдост 95-96 Shore и твърдост най-малко 88-90. Ако адхезивният слой е твърде мек, покритието на мрежата ще се деформира лесно. Освен това двата края на гумения цилиндър трябва да се оформят в кръгова дъга с радиус не по-малък от 12,5 mm, за да се предотврати напукване или надраскване на мрежестата втулка.

Мрежестата втулка, използвана за лентовата преса, е изработена от двуслойна тъкана монофилна пластмасова мрежа с дебелина 2,25 mm, основно тегло около 900 g/m 2 и обем на кухината около 1500 cm/m 2. Механизмът за обезводняване на пресата за сито е по същество същият като този на пресата за прорези. Тъй като мрежестият маншет е изтъкан с двоен слой от двойно влакно, страната, която е в контакт с филца, има достатъчно мрежесто пространство, за да съдържа сгъстена вода, а долният слой има проход за течаща вода, така че водата, която се отстранява от мокро по време на пресоване хартията е вертикална. Течна дехидратация.

Вакуумната преса се използва най-често в средни и високоскоростни машини за хартия. Горната ролка под налягане на вакуумната преса е каменна ролка, а долната ролка е вакуумна ролка. Дизайнът на вакуумната пресова ролка по същество е същият като дизайна на вакуумната ролка, която е отлята от бронз или неръждаема стомана, а дебелината на черупката на ролката се определя от необходимата твърдост и якост. Други параметри на работа на хартиената машина, като скорост на автомобила и степен на вакуум, са постоянни и колкото по-дебел е корпусът на цилиндъра, толкова по-малък е капацитетът за отводняване. По време на високоскоростно производство на хартия, след поемане на влагата от филцовата и мокра хартия, тя преминава през ухото на ролката и е почти невъзможно да се достигне до вакуумната камера и след това да премине през вакуумната смукателна зона и след това се изхвърля в бялата вода резервоар чрез центробежна сила на ролката. Функцията на вакуумната камера се използва само за засмукване на въздух в окото на корпуса. Колкото по-дебела е обвивката на цилиндъра, толкова по-голям е обемът на всмукания въздух. Следователно, използването на високоякостен метал за образуване на вакуумен цилиндър с тънка цилиндрова обвивка е благоприятно за подобряване на ефективността на обезводняването на пресата.

Кожухът на вакуумната пресова ролка е покрит с гума с дебелина от 30 до 40 мм. Предимството на капсулирането е равномерното разпределение на налягането, намаляване на износването на филц и увеличаване на налягането върху пресовата линия.

Производствената практика показва, че аксиалното и периферното централно разстояние на отвора на вакуумния притискащ валяк е по-малко и броят на отворите за уши е по-голям, което може значително да подобри дехидратиращия ефект на вакуумния притискащ валяк, като по този начин ефективно елиминира екструдирането и удължава живота на филца . Диаметърът на вакуумния цилиндър трябва да бъде избран правилно, за да се гарантира, че цилиндърът има достатъчно голямо количество дренаж и че отворът влияе върху здравината на цилиндъра и оставя "сянка" върху него. Диаметърът на окото на вакуумната пресова ролка обикновено е около 4 mm.

Въпреки че вакуумната преса има много предимства, тя има проблема с големи инвестиции в оборудване и високи производствени разходи, а експлоатационният живот не е дълъг. Има и много машини за хартия, които са заменени от ролкови преси вместо вакуумни.

Набраздените ролки за пресоване са подобрена пресова ролка, разработена в края на 50-те.

Структурата на набраздената преса е също така, че горният цилиндър е каменен цилиндър, а долният цилиндър е гумен цилиндър. Нож от легирана стомана се изрязва върху гумирания каучуков слой със спирален жлеб с ширина от 0,5 до 0,6 mm, дълбочина от 1,0 до 3,5 mm и стъпка на канала от приблизително 3,0 до 3,6 mm.

Съотношението на отвора на браздата е важен параметър, влияещ върху дехидратацията. Съотношението на отворите се отнася до процента на площта на отвора на отвора. Проучванията показват, че съотношението на отворите на браздата не трябва да е твърде голямо и ако съотношението на отворите е твърде голямо, дехидратиращият ефект не е добър. Набраздената ролка с широка бразда и голяма бразда има твърде малка контактна площ при компресиране и е трудно да се създаде налягането, необходимо за натискане на водата от филца в жлеба. Тесният жлеб помага за намаляване на количеството вода, което се връща от канавката в филца. Съотношението на отвора обикновено се счита за 16%. Площта на жлеба трябва постепенно да се намалява от едно налягане до три, за да отговори на производствените нужди.

Когато използвате стандартно одеяло за акупунктура, жлебът на притискащата ролка трябва да бъде тесен и дълбок, в противен случай хартията ще бъде склонна към вдлъбнатини. Долното одеяло на иглата е по-твърдо и по-малко податливо на изстискване. Обработката на образец на бразда трябва да бъде широка и плитка. При производството на висококачествена хартия повечето от тях използват правоъгълни канали. Твърдостта на каучука на набраздения притискащ валяк трябва да бъде по-голяма от твърдостта на конвенционален гумен компресионен валяк. Благодарение на гумената ролка с ниска твърдост, образецът на жлеба лесно се деформира, което влияе върху ефективността на дренажа. Твърдостта на набраздения притискащ ролков слой обикновено е от 85 до 90 твърдост по Шор. Твърдостта на гумената ролка обаче все още е твърде мека и жлебът се деформира след продължителна употреба и се получава явление "разкъсване".

Друга подобрена пресова ролка, разработена на базата на набраздена ролка на диска през 70-те години, е ролката със глухи отвори Пресовата ролка за глухи отвори също окачва гума или полиуретан върху сърцевината на желязната ролка. Върху гумираната повърхност се пробива сляп отвор с диаметър на отвора 2 mm и дълбочина от 12 до 15 mm. Също така е възможно да се пробиват глухи дупки с различна дълбочина и между два реда. Цилиндърът за налягане на глухия отвор има съотношение на отваряне от около 25% до 30%, а обемът на отворите за очи е около 5 пъти по-голям от цилиндъра с жлеб, така че може да побере повече. Изцедете водата. Фиксираната част на ролката за притискане на глухия отвор не е толкова лесно да се повреди като набраздената ролка под налягане, така че ролката може да бъде покрита с по-мек каучуков слой с твърдост от около 70 до 90 Shore. В резултат на това износването на филц може да бъде намалено и последното може да осигури по-широка междина, което е изгодно за увеличаване на налягането в междината. В сравнение с канала с дълбочина на канала 2,5 mm, е възможно да се затвори дупка с дълбочина 15 mm многократно повече от набраздената притискаща ролка, преди да се постави лепилото.

И в двете двуслойни преси горните и долните ролки на пресата могат да имат глухи отвори за двустранен симетричен дренаж, което е уникално предимство пред набраздената преса. Поради необходимостта от преса с високо налягане, твърдостта на каучуковите слоеве на два ролки за пресоване със глухи отвори обикновено е около 90 Шор твърдост.
Преса с широко притискане

Широкоформатната преса е широко използвана нова технология за печат. Широката шлицова преса е оформена от притискащо краче срещу пресовата ролка, а площта на процепа може да бъде до 250 mm, така че времето за притискане на мокрия лист хартия в прореза може да бъде съответно удължено и налягането в пресовата линия може да бъде се увеличава до около 1700 kN/m. В сравнение с конвенционалните преси, при производството на дъска, широката шлицова преса може да спести около 25% до 30% от енергопотреблението на сухата дъска и устойчивостта на пукнатини на дъската се увеличава с 25%. Широката преса за пресоване произвежда дъска с юфка с основно тегло от 340 g/m2. Сухотата на пресованата хартиена лента може да достигне до 47%, докато конвенционалната преса може да достигне само 40% до 42% сухота.

През последните години, с непрекъснатото развитие на технологията за производство на хартия, хартиената машина беше значително подобрена по ширина и скорост. В страните с развито производство на хартия има много машини за хартия с ширина над 10 метра и скорост над 2000 m/min. Областта се прилага. Пресовата секция на тези високоскоростни високоскоростни машини за хартия обикновено използва голям диаметър на ролката и широка цепка. Ролките на тази широка шлицова преса обикновено са между 1300 и 1500 mm, а широчината на междина обикновено е между 100 и 300 mm.

Нагряващата преса се отнася до мярка за повишаване на температурата на мократа хартия в пресовата секция за подобряване обезводняването на пресата. Повишаването на температурата на мократа хартия може да подобри ефективността на обезводняването по три начина, като намали съпротивлението на течността на течността, намали устойчивостта на компресия на влакна и намали повторното навлажняване. Съпротивлението на потока намалява с намаляването на вискозитета на водата, така че повишаването на температурата е от полза за насърчаване на ефективността на дехидратацията. Температурата на мокрия лист хартия се повишава до 60-65 ° C, хемицелулозата и лигнинът започват да омекват, а влагоустойчивостта на слоя мокър лист хартия също е намалена, което е изгодно за отстраняване на повече вода от слоя. NIP. С повишаване на температурата, повърхностното напрежение на водата намалява, а също така намалява и влажността на мокрия лист хартия по изходната зона.

По време на продължителна работа на прес цилиндъра главата на пресовия цилиндър е подложена на високо динамично налягане и износването на лагерното положение на прес цилиндъра е по-вероятно при тези условия.