Посетете ни на адрес
Линия за обработка на сухи насипни смеси
Линията се състои от оборудване, което позволява процесите на хомогенизиране, сушене и последващо транспортиране на продукта до технологичната линия, където се извършва по-нататъшна обработка. Отделни устройства позволяват накланяне на входящия продукт, транспортиране чрез нагрят транспортьор, хомогенизиране и последващ транспорт до друга част от технологичната линия.
Линия за производство на картофен чипс и пържени картофи
Линията осигурява пълна обработка на картофи на чипс или пържени картофи.
Състои се от няколко устройства, които изпълняват следните процеси:
предварително измиване, общо измиване на картофи, почистване, изстъргване, нарязване
В края на процеса получавате готовия продукт под формата на чипс или пържени картофи, готови за опаковане.
Напълно автоматична чанта в пълнител на кутията
Оборудване за бланширане
- барабанен бланшер
- шнек бланшер
- оборудване за готвене и бланширане на пара
Екстрактор за кафе, екстрактор за чаена смес
Оборудване за накисване на зеленчуци, картофи и месо
в пътя, киселини
Съдове, реактори за имунологични разтвори
Барабан и вибриращ екран
Сушилня за вакуум шкаф
КАТАЛОГ - ПРОИЗВОДСТВЕНИ ЛИНИИ
__________________
__________________
__________________
__________________
__________________
__________________
__________________
Нашата компания има 20-годишен опит в разработването и производството на тези устройства. Поставяме високи изисквания към качеството на продукцията и обръщаме специално внимание на въвеждането на иновативни технологии. Хардуерът за производство на извара и сурови продукти може да бъде направен според вашите желания.
- Извара (мазнина, без мазнини)
- Производство на обезмаслено мляко
- Отделен метод за производство на извара
- Механизирано производство на извара
- Сладка извара
- Сирене
- Гранулирана извара със сметана
- Млечни намазки (4, 5, 6% мазнини)
- Пълни линии за производство на масло, извара, сирене (капацитет 10,1 т мляко на ден)
- Преработка на мляко в сирене и масло
Извара (мазнина, нискомаслено)
Изварата се прави чрез ферментация на пастьоризирано пълномаслено мляко или обезмаслено мляко и от нея се отстранява суроватката. Изварата, направена от непастьоризирано мляко, може да се използва само за производството на продукти, които са подложени на термична обработка (кнедли, извара и др.).
Млечната промишленост произвежда следните видове сирена:
- Удебелен (съдържание на мазнини не по-малко от 18%, не повече от 65%, киселинност не повече от 210 ° C)
- полу-получер (мазнини не по-малко от 9%, влажност не повече от 73%, киселинност не повече от 225 ° C)
- обезмаслено (влажност по-малка от 80%, киселинност не повече от 250 ° C).
Изварата има чист вкус и аромат на кисело мляко, без вкус и мирис. Консистенцията му е фина, хомогенна, мазна извара - леко мазна и нискомаслена - бучки с незначително количество суроватка. Белият му цвят е еднороден и кремообразен.
Има два начина за ферментация на мляко при производството на извара: сладко-кисел. Технологията за приготвяне на извара с помощта на сирище е незадоволителна. Целият производствен процес е много дълъг и отнема поне 11 часа за отстраняване на суроватката. Този процес не само отнема много време, но също така изисква повече персонал, което води до намалена производителност.
Производство на нискомаслено мляко
Обезмаслената извара се обработва по кисел начин.
1 - резервоар за мляко 2 - помпа, 3 - бункер, 4 - блок за пастьоризация, 5 - сепаратор за мляко, 6 - резервоар за удебеляване на извара 7 - количка за притискане, 8 - охладител за извара, 9 - машина за дозиране и опаковане, 10 - камера за съхранение
Обезмасленото мляко се пастьоризира, охлажда до температура на ферментация и се подава в резервоари. При внимателно разбъркване обезмасленото мляко започва да ферментира и след това се концентрира.
За да ускорите отделянето на суроватката от утайката, трябва да отделите сместа с лопатки, разделящи 20-милиметровите кубчета в хоризонтална и вертикална посока и да оставите сместа да почива за 10 до 15 минути. Процесът е по-бърз при по-високи температури, което причинява силно изтегляне на протеини, а удебеляването е по-интензивно при избора на суроватка. Отделената утайка се загрява до 36-38 ° С.
В този случай сиренето се прави в резервоари с двойни стени (пространството между стените се запълва с гореща вода). За равномерно нагряване на цялата смес се извършва нежно смесване.
Прегряването насърчава удебеляването и образуването на суха и груба текстура на изварата. Когато загряването спре, утайката почива 10-15 минути за по-добро оттичане. След това част от суроватката се отстранява и утайката се пълни в торбички. Компресирането и пресоването на утайката се извършва върху пресоващи колички, както и при други методи за производство на сирене.
Отделен метод за приготвяне на извара
Разработена е производствена технология, която ускорява отделянето на суроватката и намалява загубата на мазнини. Същността на този метод е, че млякото, предназначено за производството на извара, се отделя. Към това нискомаслено мляко в нискомаслено извара се добавя необходимото количество мазнина, за да се увеличи мазнината.
1, 7 и 30 - резервоари, 2 - млечна помпа, 3 - пастьоризатор, 4 - сепаратор - млечна центрофуга, 5 - крем помпа, 6 - крем пастьоризатор, 9 - дозираща помпа, 8 - квасомат 11 - мембранна помпа, 12 - топлина обменник 13 - сепаратор за извара, 14 - колектор, 15 - помпа за извара: 16 - охладител, 17 - бъркалка
Производството на мазнини и полумаслено сирене може да се осъществи по този начин с помощта на оборудване (резервоар за извара, пресоващи колички и др.).
При отделна обработка на изварата трябва да се извършат допълнителни операции за отделяне на млякото, както и смесване на нискомаслената извара и сметана. Ползите от този метод обаче са значителни за задържането на мазнини.
При преработката на извара много операции се извършват на ръка, а не чрез масово производство, за да се избегнат проблеми. Всички тези недостатъци обаче могат да бъдат отстранени чрез използване на специални сепаратори.
Основното предимство на тази линия е пълната механизация на процеса, която се извършва непрекъснато в производството на затворени ленти. В резултат на това се премахват всички ръчни операции при производството на извара. Най-трудоемкият процес - отделяне на суроватката от утайката - се извършва от сепаратор, което води до подобрена производствена хигиена, повишена производителност, намалени разходи и повишено качество на крайния продукт.
Поясно производство на извара
Този метод се състои в това, че преработената извара се образува от действието на млечна кисела извара, която се добавя към млякото под формата на кисела суроватка. Ферментацията на млякото и отделянето на суроватката от утайката се извършва едновременно в няколко линии. Те могат да произвеждат мазнини, полумаслени и нискомаслени извара.
1 - задвижване: 2 - автоматични дозатори 3 - линия за мляко: 4 - колектор 5 - многоелементен цилиндър: 6 - спирална диафрагма, 7 - ремък, 8 - подвижно сито: 9 - решетка: 10 - основа, 11 - механизъм за рязане, 12 - носеща рамка, 13 - списание, 14 - поддържаща колона.
Чистото и пастьоризирано мляко се охлажда и прехвърля във вертикални резервоари, където млякото се подлага на частична ферментация. След това се добавя мая и след смесване киселинността може да се увеличи.
За да се осигури приемствеността на млякото от всеки контейнер, използван за производство на извара, прясното мляко се подава в резервоара. Сместа от прясно и ферментирало мляко отново достига необходимото рН за кратко време.
Киселата суроватка, използвана за приготвяне на извара, трябва да се приготви предварително. Следователно суроватката, получена от пресовано сирене, се обработва термично и ферментира. Суроватката ферментира в резервоара за 2-3 дни, през следващите 7-10 дни ферментира и се разрежда. Киселинната суроватка се пастьоризира и охлажда преди по-нататъшна обработка.
Когато млякото се смеси с кисела суроватка, се образува утайка. Получената утайка се премества в следващия участък, където се концентрира. След това утайката се филтрира и пресова. Изхвърля се през филтър, където се отделя от остатъчната суроватка, в контейнер. Приготвената извара се освобождава и охлажда директно в специален съд.
Производството на извара в този завод има редица предимства пред конвенционалния метод на производство. Целият процес на производство на сирене се извършва непрекъснато за относително кратко време и ви позволява да увеличите текущото количество на готовия продукт. Всички производствени операции са механизирани, включително най-трудоемката операция - отделяне на суроватката от утайката. След пресоване на изварата разходите се намаляват и хигиенното производство се увеличава.
Оборудване за производство на извара
Този уред може да произвежда мазнина, полумаслена и нискомаслена извара.
1 - Ферментационен резервоар за мляко, 2 - Ревизионна шахта с извара и 3 - Кран за изтичане на суроватка: 4 - Стойка 5 - Греди 6 - Хидравличен цилиндър 7 - Резервоар за преса, 8 - Филтърна кърпа, 9 - Прът; 10 - коляно, 11 - механизъм за отваряне и затваряне на капака, 12 - самозасмукваща помпа, 13 - хидравлично задвижване.
Млякото се приготвя по обичайния начин в резервоар, където се добавя мая. След достигане на желаната стойност на рН в млякото се добавя доза калциев хлорид и сирище, след което се извършва ферментация.
Получената утайка се отделя чрез специално устройство на 20 мм кубчета и утайката се отделя от суроватката. Масата се перфорира през филтърна кърпа. След това масата влиза в тръбата през филтърната кърпа.
След като суроватката е частично източена, пресоването започва. За да направите това с помощта на хидравлична преса, резервоарът слиза надолу. Скоростта на пресоване зависи от качеството и вида извара. По време на пресоването, останалата суроватка също се отстранява през филтърната кърпа и помпата. В зависимост от вида на продукта, времето за пресоване е 4-5 часа, за мазна извара, 3-4 часа за полумаслена извара и 2-2,5 часа за нискомаслена извара.
Количката с извара се премества на следващия етап, където се охлажда.
Производството на извара по този метод има редица предимства. Той дава възможност за механизация на всички работни процеси и намалява разходите за ръчна работа. Намалява загубата на суровини и готови продукти.
Сладка извара
Тази група включва извара с различно съдържание на мазнини, различен вкус и аромат.
Според съдържанието на мазнини те са:
- с повишени мазнини (20-26%)
- получер (14,5-18)
- полумазнина (7-8,5%)
В зависимост от вкуса:
- сладко (13-26% захар)
- солено (2-2,5% сол)
- за сладки продукти: стафиди, захаросани плодове, конфитюр, кайсии, мед, ядки, какао, кафе, ванилия, канела
- за солени продукти: твърди сирена, доматено пюре, подправки, рака, горчица, копър или копър.
Покрит извара
Сладката извара се добавя към горната извара. В резултат на това той придобива приятен вкус, привлекателен външен вид и висока хранителна стойност.
Производствен процес на напоена сладка извара
Сместа включва: мазна извара, масло, захар, ванилия. Получената смес от сирене се охлажда и подава в бункера на пресата. След пресоване изварата се транспортира по конвейер до стойка за наливане на шоколад (enrober), където се излива с шоколад.
Напоената извара се транспортира до резервоар, където се охлажда и по-късно се пакетира.
Гранулирана извара със сладка сметана
Гранулирана извара със сладка сметана - висококачествен продукт, който се различава от конкурентните продукти по вкус и качество. Той е специфичен и не е същият като другите продукти от сирене.
Тази извара е зърнеста и се състои от мека извара, покрита със сметана. При производството му се използват добавки и консерванти, които съдържат незаменими аминокиселини, калций и фосфор. Неговата мекота и вкус са много популярни сред клиентите.
Технологичен процес на производство на гранулирана извара със сладка сметана:
- Приемане на суровини
- Приготвяне на суровини
- Пастьоризиране на млякото
- Охлаждане на млякото
- Добавяне на мая и сирище
- Ферментация
- Дивизия
- Измиване и отводняване
- Добавяне на пълнене
- Опаковане, охлаждане
- Гранулирана извара, направена от качествено нискомаслено мляко със свежа сметана.
Млечни спредове (4, 5, 6% мазнини, центрофугирани, ацидофилни)
Млечните спредове (4, 5, 6% мазнини) са диетични продукти от кисело мляко. По време на тяхното производство чрез млечни протеини се образува извара - създава се основата, създава се нов вкус и аромат.
Технологична схема за производство на млечни намазки
- Резервоар
- Центробежна помпа
- Сепаратор за мляко
- Балансиращ резервоар
- Пастьоризатор
- Разделител
- Смесване на мая и обезмаслено мляко
- Резервоар за мая
- Ферментационни резервоари
- Пресова количка
- Колоидна мелница
- Резервоар за втвърдяване
- Помпа
- Бъркалка
- Резервоар за втвърдяване
- Машини за пълнене
Млечни протеини
След пастьоризиране и охлаждане, висококачественото обезмаслено мляко пътува до резервоара, където протича ферментация. След това млякото ферментира. Приготвената утайка се разделя на кубчета, суроватката се отделя от утайката и се пресова в пресоваща количка.
Комбиниране на млечни протеини с ароматно вещество
Тази смес се прави по прецизни рецепти, добавят се сметана, сироп, захар и сол. След това всички компоненти се смесват, докато се образува еднородна консистенция на продукта.
Технологична схема на производство на ацидофилно мляко
След обезмаслена пастьоризация, висококачественото обезмаслено мляко пътува до резервоара, където се извършва ферментацията. След това млякото ферментира. Полученият продукт се пълни в торбички и се подлага на компресия.
- Комбиниране на млечни протеини с ароматно вещество
Тази смес се допълва със захарен сироп, плодове и други подобни. според рецептата. След това всички компоненти се смесват, докато се образува еднородна консистенция на продукта.
Производствено оборудване MG-Gurt, MG-UGM, VMG, UMTI-SI
В устройствата MG-GURT, MG-UGM, VMG, UMTI-SI е възможно да се произвеждат млечни протеини и ацидофилно мляко.
Пълни мини заводи за производство на масло, извара, сирене (капацитет 10,1 т мляко на ден)
Състав
Преработка на мляко в сирене и масло
Проектиран така, че млечните продукти (сирене и масло) да идват от резервоари за събиране на мляко.
Линия
- Резервоар за суроватка
- Вентилатор
- Нагревател
- Самозасмукваща центробежна помпа
- Везни
- Охладител за извара
- Тава за суроватка
- Суроватъчен охладител
- Производител на масло
- Производствена маса
- Квасомат
- Параход на чашата
- Шайба за чаши
Технологична линия за производство на суроватъчни продукти
Технологичната линия за производство на суроватъчни продукти се използва за преработка на суроватка и последващо производство на продукти. Технологичната линия съдържа и CIP станция за почистване. Състои се от получаване, обработка, опаковане на продукта и други процеси (филтриране, пастьоризация.).
Линия:
- прием на суроватка
- пастьоризация
- тава за суроватка
- филтрация
- изпаряване
- кристализация
- сушене
- смесване и триене
- кошчета
- опаковка на продукта
- CIP станция за почистване
Двоен охладител за чийзкейк
Изградена е върху рамка, която носи цялата тава. Рамата и бункерът са монтирани от едната страна. Състои се от двойна стена, между която тече охлаждащата течност. От другата страна има барабан, състоящ се от кухи валове.
Задните задвижващи блокове са монтирани на входната и изходната рамка на барабана.
вътре в барабаните има ролки с винтова повърхност. Тези барабани имат двойна изолация, в която пространството между тях е запълнено с охлаждаща течност.
Държачът на барабана преминава през кухия вал и е свързан чрез специални гайки към уплътнението за отстраняване на водата.
Другият край на барабана са лагерите на цилиндровата глава. Водата влиза в цилиндрите през клапан, отцеден през тръба. Водата се отстранява от барабаните през дренаж.
Изварата се изсипва през бункера в охладителя. Електродвигателят има ремъчна скоростна кутия и върти кухите валове на барабана.
Коничната част на барабанния винт премества изварата към цилиндричната част, където се охлажда.