Основната роля при разделянето на стружки е с режещи инструменти. Производството, както и поддръжката на режещи инструменти се извършва във фабрики и цехове за инструменти.
Инструменталната стомана с ниска якост е заменена от легирана високоскоростна стомана (волфрам), която увеличава скоростите на рязане около два пъти. Твърдите метали, наречени Widia и Titanit, са позволили допълнително увеличаване на скоростите на рязане и обработката на изключително твърди и здрави материали. Понастоящем твърдите метали обикновено се произвеждат чрез прахова металургия от карбиди, главно волфрам и титан (синтеровани карбиди).
Грамофоните са най-използваните машини от тяхната група. Основата на конструкцията е т.нар централно колело (фиг. 3.24)
Фиг. 3.24 A - централна точка, B - разделяне на чип с символен нож
Леглото е от чугун или стомана, поддържано от крака и оборудвано с водач за шейни и задните части.
Шпиндел - е най-важната част от грамофона, той ви позволява да завъртите детайла. Той е оформен от вретено, монтирано старателно в плъзгащи или ролкови лагери. От лагера на шпиндела изискваме твърдост, перфектно поемане на аксиалните сили.
Шпиндела се задвижва от електродвигателя чрез клинови ремъци през скоростна кутия, което позволява достатъчно фина градация на скоростта, за да се настрои най-подходящата скорост на рязане.
Затягащото устройство на шпиндела се състои от самоцентриращ се универсален патронник. Челюстните патронници държат детайла отвън или отвътре, като го центрират грубо, ако е достатъчно симетричен спрямо оста на въртене.
Задната част се използва за поддържане на дълги предмети при завъртане, за пробиване и пробиване на отвори. Задната част има прибиращ се корпус, прибиращ се чрез завъртане на ръчното колело. В корпуса може да се вмъкне връх (неподвижен или въртящ се), бормашина или свредло.
Каретката с опора за нож се използва за затягане и насочване на ножа (подаване и подаване). Каретката се движи по ножа и може да се ръководи ръчно от ръчно колело (зъбното колело на каретката се включва в зъбците на билото на ножа) или автоматично с помощта на направляваща щанга. (Каретката на ножа е с кръстовидна форма, долната част извършва напречно, горно надлъжно движение спрямо леглото. Долната каретка може да извършва не само ръчно, но и автоматично движение. Горната каретка е въртяща се и има само ръчно движение. Директно скоби ножът.
Устройството за подаване (направляващ прът, винтово шпиндел) извлича въртеливото движение от главата с помощта на подходящи зъбни колела.
Трансмисията се задвижва от двигателя с клинови ремъци.
За да се охлади детайлът, грамофонът е снабден със зъбна помпа за транспортиране на охлаждащата течност до ножа.
За масово и серийно производство се използват т.нар кули. В тази глава всички инструменти, необходими за операциите по завъртане на детайла, са затегнати и вече са настроени по подходящ начин. Новият инструмент се включва чрез завъртане на главата. Завъртането на главата и затягането на материала е или ръчно (обикновена кула), или една от тези операции е автоматична - полуавтоматична. Ако и двете действия са автоматични, това е т.нар вендинг машини.
Фиг. 3.25 Въртележка
Въртележката е грамофон с вертикален шпиндел. Въртележки с една колона (за по-малки парчета) и двуколонни въртележки (за по-големи парчета) - фиг. 3.25.
Свредлата са машинни инструменти за пробиване и разширяване на отвори. Свредлото може да бъде проектирано като колона (фиг. 3.26а), стойка (фиг. 3.26.б), радиална (фиг. 3.27). Малките свредла от колонен тип служат като свредла за маса (фиг. 3.26.в). За специална работа в серийното и масовото производство често използваме и многошпинделни свредла, които могат да пробият няколко дупки наведнъж.
Ако шпиндела е разположен хоризонтално, говорим за пробивни машини. Те обслужват напр. за завъртане на цилиндри на бутални машини, плъзгащи лагери и др. Те са сложни и мощни универсални машини, на които е възможно не само да се пробива и да се върти, но и да се фрезова (фиг. 3.28)
Фиг. 3.26 Вертикални свредла: a - колона, b - стойка, c - маса
Фиг. 3.28 Пробивна машина - диаграма
Фиг. 3.27 Радиална бормашина
Фиг. Фиг. 3.29 Хоризонтална фреза 3.30 Вертикална фреза