Концентриран и изсушен. мл. продуктите се получават чрез частично или пълно изпаряване на водата. Характеризира се с по-дълъг срок на годност.
Според съдържанието на вода те се разделят на:
1) концентриран малц. a neslad. мляко
2) изсушен ml.
Неподсладено кондензирано мляко - сгъстено до 1/3 - 2/5 произход. обект.
Производство
1- подбор и обработка на мляко - за чл. се използва. мл. високо качество. След почистване и охлаждане. в мл. стандартизира, т.е. obs. мазнините се коригират до 3,8%. Термичната стабилност е една от най-важните. фактори в производството zah. мл. Младши с добър сърдечен ритъм. стабилността утаява до 30 минути. нагряване до темп. 135 ° С, мл. с топлина. стабилен. под 20 минути.
2- пастьоризация и удебеляване. мл.- стандартиз. мл. с добавка на стабил. соли (фосфати, цитрати, особено натриев хидроген фосфат) се улавят. млякото се загрява до 110-120 ° С. Силната топлина унищожава общата микрофлора на млякото, неактивно. в enz. и сърдечната честота се увеличава. стабилност мл. За удебеляване използвайте. 2-3 ° вакуумни изпарители. Средно аритметично. темп. удебеляват. варира от 50-55 ° C.
3-хомогенизиране на млякото - се извършва при 60 ° C, на 2 ° хомогенизатор. Това е с цел да се предотврати появата на мазнини в крайния продукт. а в случай на по-дълъг образуване на кожест слой.
4- охлаждане мл. - от хомогенизация. млякото се насилва в чиниите. охладител и по-нататък към резервоари за съхранение, където може да се охлади. Температура на нагряване мл. се поддържа при 4 ° С при разбъркване.
5- стабилизация мл. - стабилизатор натриев хидроген фосфат се разтваря. в малко количество гореща вода, добавена към ml., kt. се разбърква старателно в продължение на 60-100 минути.
6- пълнене на концентрирания ml. в кутии - стабилно. мл. автоматът е напълнен. машина за пълнене на ламарина. изработена от ламарина. Кутията е херметически затворена. Те не трябва да се пълнят напълно.
7- стерилизация на сгъстители. мл.- се провежда при 118 ° С, 10-15 минути.
Подсладено кондензирано мляко мл. с добавяне на захар се сгъсти. до 75% сухо вещество. Чрез добавяне на захароза, мл. консервирани без. използване стерилизация.
Производство
1- подбор и обработка на мляко- - за чл. се използва. мл. високо качество, охладено до 5-8 ° C и складирано. резервоари. В тях мл. стандартизира.
2- пастьоризация и удебеляване. мл.- стандартиз. мл. Пастьоризирайте веднага. при темп. 115 ° C. След това се подава към изпарител, в kt. вече е част от захарта. сироп с концентратор. 75%. В едноетапен вакуумен изпарител се нагрява. мл. при 55 ° C. Концентрирайте се в края. след достигане на сухота. 70%, налягането в изпарителя се повишава достатъчно, за да кипи млякото при 70 ° C за 25 минути. След този процес, отговорът. въвежда отново. експлоатация и процес на плътности. продължава до изпълнение на изискванията. суха. 75%.
3- охлаждане и кристализация на лакта. мл. се изхвърля от изпарителя в дубликатор. студ. разбъркани резервоари. Лед в охладителния резервоар. кондензираното мляко се охлажда с вода. при темп. 40-45 ° C. При тази темп. до мл. добавя спец. суспензия на ваксина. Той е фино смлян лактат. под формата на смес с малък mn. плътен. мл. Целта е фина кристализация. лактоза. Охлаждане и кристализация. отнема около 3 часа.
4- опаковъчен малц. плътен. мляко - изпомпва се от кристалите, през плътни метални филтри в резервоари за съхранение, от. kt. се запълва в ламарина. и тръба на машината. машини за пълнене. Преди употреба с ламарина. стерилизирайте. и след пълнене се затваря херметически.
Тези продукти включват напр. концентрирано какао, малц. zah. смот., основен яйца. смеси за сладолед и други.
Млякото на прах е центрофуга. почти цялата вода. Сушенето спира дейността на микроорганите. За производството на сухо. мл. се използва. сурови мл. високо качество. Преди обработка. в мл. почиства пастьоризатора. a schl. при 8 ° C. След това се коригира съдържанието на мазнини и ml. се загрява до темп. 105-110 ° C. След това пастьоризирайте. мл. сгъстява се върху изпарителите до сухо. 40-50%. Следва сушене. концентриран ml.
Използвайте. с 2 метода:
сушене на ролки - дебело. мл. се нанася върху гладката повърхност на цилиндъра, kt. той се върти и се загрява отвътре. Най-често използвани. система от два цилиндъра. Чрез изпаряване на водата от мл. на повърхността на цилиндъра тънък слой сух. мл. който се остъргва с нож. Допълнително се обработва чрез раздробяване, смилане и пресяване. Недостатъкът е денатурацията на протеините. причинени от висока температура и нежелано кафяво до жълто оцветяване, изсушаване чрез пулверизиране.