Рафиниране на мазнини и масла
Суровата мазнина (масло) съдържа освен мастния компонент и различни замърсители (протеини, мастни киселини, багрила, вода), които влошават качеството им и се отстраняват чрез рафиниране.
- физически (филтрация, центрофугиране, адсорбция, дезодориране), той премахва механични примеси, багрила и миризми, които са напр. улавяне чрез адсорбция върху активен въглен, избелване на земя,
- киселинно рафиниране - извършва се с концентрирана сярна киселина, която се добавя към маслото при температура 15 - 20 ° C, която минерализира всички примеси. След това маслото се измива с гореща вода.
- алкално рафиниране - Използва се за премахване на свободни мастни киселини, които причиняват миризми и неприятни вкусове на мазнини и масла с NaOH. Под въздействието на тези вещества се образува натриев сапун, който се утаява на дъното под формата на люспи, след което мазнината се измива с гореща вода, за да се отстранят остатъците от сапун.
Мазнините, предназначени за хранителни цели, се почистват чрез дезодориране - това е премахването на вещества, които имат неприятен ефект върху вкуса и обонятелните органи. Това са главно алдехиди и кетони и по-ниски мастни киселини. Мазнината се загрява до 150 - 180 oC и преминава през поток от прегрята водна пара под намалено налягане.
Втвърдяване на мазнините
Това е превръщането на растителното масло в мазнина с консистенцията на масло или мехлем. Извършва се чрез каталитично хидрогениране - чрез насищане на ненаситените остатъци от мастни киселини на мястото на двойната връзка с водород (насищане на двойните връзки на киселинните радикали с водород).
Колкото повече са наситени двойните връзки, толкова по-голяма е точката на топене на получената мазнина. Следователно това е частично хидрогениране, така че втвърдената мазнина е лесно смилаема и има точка на топене 30-35 oC (техническите мазнини имат точка на топене 36-42 oC).
Никеловият прах се използва като катализатор, който се смесва в маслото под формата на NiCO3.
Преди втвърдяване маслото се пречиства и впоследствие се хидрогенира при температура 180 - 210 oC. За подсилване се използват цилиндрични автоклави, те са стеснени в долната част и се нагряват с пара. Водородът се влива в дъното на автоклава и пръска масло отгоре. След хидрогениране мазнината се филтрира и дезодорира.
Втвърдените мазнини се използват за производството на скъсяващи мазнини, за производството на сапун и др.
Производство на сапун
Сапуните са сол или калиеви соли на висшите мастни киселини. Произвеждат се чрез осапунване на мазнини и масла с използване на NaOH, Na2 CO3, K2 CO3 (соленият сапун е твърд, смазва се с калий). За да постигнем възможно най-добрите свойства на сапуна, осапуняваме две или повече съставки наведнъж.
Осапуняването се извършва в големи отворени котли, където те се нагряват и се смесват с пара, докато всички суровини се осапунят ––> топъл метод на осапуняване. След няколко часа мастната емулсия се превръща в сапунено масло чрез действието на хидроксид (натрий, калий) - това е смес от сапун, вода, глицерол, соли и примеси. Впоследствие се добавя NaCl, за да се образуват 2 слоя - сапунена пита и течен слой, от който се получава глицерол. Суровият сапун се кипва с вода, пресова се и се оставя да се охлади, след което се нарязва на парчета сапун.
Тоалетният сапун се прави от сърцевинен сапун, сапунът се настъргва, изсушава, смесва с парфюми, боядисва се и се пресова в различни форми. Сапунът в мека вода има почистващ ефект, сапунът се втвърдява в твърда вода (образуват се трудно разтворими калциево-магнезиеви сапуни).