Подовите конструкции често създават впечатлението, че техният дизайн и конструкция са относително прости. Опитът от внедряванията и оценките на грешки и грешки обаче показва обратното.
От практиката става ясно, че допълнителното идентифициране на причините и решенията за ремонта струват много усилия и допълнителни инвестиции. Въз основа на опита от оценката на подови грешки и дефекти, може да се препоръча предпазливост и задълбочен контрол при приемане на основата. Дизайнът не може да разчита на правилния метод на производство, който е необходим за дългосрочната експлоатация на много тънки слоеве, препоръчително е да се проектира по-дебел слой.
Материали за подови замазки
Традиционният материал е циментова замазка, която, за разлика от анхидритните отливки, е устойчива на замръзване и устойчива на влага. Напротив, недостатъкът е необходимостта от лечение (поне 3 и оптимално 7 дни трябва да се навлажнят), необходимостта от отрязване на т.нар. свиване на ставите и съхранение.
Анхидритите и други материали на основата на калциев сулфат също са често използвани материали. Те изискват по-кратко и по-малко интензивно третиране (защита за 2 дни срещу бързо изсъхване). Тъй като на практика изобщо не се свиват, те могат да се оформят в големи площи без свиващи се фуги. При правилна конструкция не е необходимо повърхността да се изравнява с шпатула. Недостатъците им са значително намаляване на якостта при контакт с влага и стабилност на температурата само до +45 ° C.
През последните години у нас започнаха да се полагат и асфалтови замазки. Те ускоряват строителството, защото замазката узрява веднага след като се охлади. Недостатъкът, от друга страна, е повишените изисквания към околните конструкции, особено изолационните слоеве, които трябва да издържат на температури до 250 ° C.
По изключение могат да се срещнат магнезиеви (ксилолитови) замазки или замазки на основата на синтетична смола. Така нареченият сглобен или сглобяем слой, съставен от взаимно свързани дъски.
Видове замазки
В зависимост от местоположението в конструкцията има няколко вида замазки, които са показани на фиг. 1.
Закрепена замазка към основата не е самоносеща конструкция и копира всички деформации на основата. Използва се главно като изравняващ слой или за подобряване на свойствата на подовата повърхност. Съхранява се в дебелини от около 10 до 30 мм.
Типологично тази категория може да включва и чистачки, съхранявани със значително по-малка дебелина. Тези замазки са трудни за производство, по-специално за постигане на необходимата адхезия към основата и за защита срещу загуба на влага. В същото време в тях се проектират пукнатини и други дефекти от основата.
Замазка, отделена от основата чрез разделящ слой се използва, особено ако не е възможно да се осигури сцепление със субстрата (напр. мазни стари основи или основи с боя), или когато е необходимо да се изключи изпъкналостта от основата в замазката (при пукнатини не трябва да има движение в вертикалната посока).
Тази замазка се поддържа във вертикална посока от основата и в хоризонтална посока може да се деформира независимо от основата. Дебелината на слоя варира от 20 до 40 mm (фиг. 1).
Прочетете също
Плаващ хайвер е често срещан вид замазка в жилищни и граждански сгради. Неговата задача е да изолира пространствата на различни етажи от предаването на стъпков шум. Той е независим от основата на пода в хоризонтална и вертикална посока.
Носещата способност зависи не само от нейната дебелина и механични свойства, но и от свиваемостта на звуковата или топлоизолацията под замазката. Изработва се в дебелини около 40 мм.
Фиг. 1: Видове замазки Източник: Ing. Д-р Петр Тума.
Подходящи методи за изпитване
За плаващите замазки решаващият параметър, който описва механичните свойства, е якостта на опън при огъване. Може да се тества съгласно ČSN EN 13892-2 Методи за изпитване на материали за замазки. Част 2: Определяне на якост на опън на опън и якост на натиск (съответства на STN EN 13892-2 Методи за изпитване на замазки и замазки за замазки - Част 2: Определяне на якост на опън и якост на опън) върху образци за изпитване - обикновено 40 × 40 греди × 160 mm, произведени в калъпи при полагане на замазка или взети директно от слоя замазка.
Тези прекъсвания в изпитвателната преса и якостта на натиск също могат да бъдат определени върху фрагментите. Този метод може да се използва за определяне на параметъра, който обикновено се предписва за замазката. Резултатът от теста обаче се определя и от долните повърхности на слоя на замазката, където често се появяват грешки. Вземането на проби е относително трудно и може да доведе до повреда на замазката.
Алтернативен метод, който трябва да се използва, е да се определи якостта на опън на повърхностните слоеве. При това изпитване целта за откъсване (или кръгла с диаметър 50 mm, или квадратна с ръб 50 mm) се залепва към повърхността на слоя, който трябва да се оцени, и се откъсва със специално устройство. Размерът на якостта на опън се определя по-специално от свойствата на повърхностния слой на замазката. За да се оцени замазката, тестовата цел трябва да бъде залепена към правилно шлифована повърхност.
Според дългогодишния опит величината на якостта на опън на бетона е приблизително половината от размера на якостта на опън при огъване. Тестът може да се използва и за проверка на предварителната обработка на повърхността или позволява достатъчно закрепване на следващите слоеве. В този случай тестовата цел трябва да бъде залепена директно към повърхността, за да бъде оценена.
Методи за изпитване за оценка на якостта
За подови замазки с по-голяма дебелина (над 70 mm) се използват и общи методи за изпитване за оценка на якостта на натиск на бетона. Изпитвания под налягане върху ядрени сондажи или неразрушаващи методи като тестер за твърдост на Schmidt или Mašek spitz.
Винаги се препоръчва оценката на механичните свойства на замазката да се допълни чрез визуална проверка на повърхността и достъпните ръбове и чрез проверка на дебелината на слоя, като се направят няколко сонди.
Влажността на замазката почти винаги се проверява преди нанасянето на следните слоеве. Стандартна процедура, т.нар гравиметричен метод, дефиниран от ČSN EN ISO 12570 Поведение на термична влажност на строителни материали и продукти - Определяне на влажността чрез сушене при повишена температура (съответства на STN EN ISO 12570 Термично влажностни свойства на строителни материали и продукти. Определяне на влажността чрез сушене при повишена температура).
Този метод се основава директно на определението за влага на материала, което е съотношението на теглото на влагата, съдържаща се в материала, към изсушения материал. Тук обаче трябва да се обърне внимание на температурата на сушене на пробите, която е стандартно 105 ° C, но само 40 ° C за материали на основата на гипс (напр. Анхидрит). При по-високи температури значително количество т.нар химически свързана влага.
В практиката на подови настилки, т.нар CM метод. При този метод капсула от калциев карбид се разбива в затворен съд, съдържащ проба от тествания материал. В реакцията му с вода се получава ацетилен, чието налягане в тестовия съд варира. Този метод е бърз и осигурява относително точни резултати. В допълнение към тези два метода, методи, базирани на измерване на електрически величини (проводимост, капацитет и т.н.).
Тези методи са разработени предимно за измерване на влагата в дървесината. Въпреки това, когато се измерва съдържанието на влага в силикатни материали, се среща проблемът с превръщането на измереното количество във влага, тъй като той се влияе от структурните свойства на наблюдавания материал, като например количеството цимент, вида и размера на инертните материали и.
Параметри на повърхностната плоскост
Параметрите на плоскост на повърхността са важни за отлагането на следващите слоеве. Според терминологията ČSN 74 4505 Подове - Общи разпоредби (съответства на STN 74 4505 Подове, Общи разпоредби) това е или плоскостта на самата повърхност, които са отклонения на действително направената повърхност от предписаната равнина, или локалната плоскост на повърхността, които са отклонения от права линия (двуметрови летви), както и разлики в нивото на височината на ръбовете в ставите.
Плоскостта на повърхността се измерва геодезически и е важно да се осигури непрекъснатост на подовата повърхност към съседни елементи, като первази на вратите, подове в съседни помещения и др. Въпреки това, местната изравненост е важна за безпроблемната работа на пода със слоя на протектора. Те се измерват с помощта на двуметрова лента и плъзгаща се линийка.
Поради факта, че резултатите могат да бъдат неблагоприятно повлияни от преднамерената грапавост на повърхността, новата версия на ČSN 74 4505 (съответстваща на STN 74 4505, изменение 1: 1995) определя размера на контактната повърхност на летвата и плъзгащата се линийка с измерена повърхност 10 х 10 мм. Тъй като подовите замазки обикновено не са слоеве на протектора, изискванията за тях трябва да се основават на изискванията на слоевете на протектора за основата.
Примери за повреди на замазките на пода
Предмет на оценката беше подовата конструкция в търговската зала. Помещението е с правоъгълен план на пода с размери около 15 × 20 m. Подовата конструкция е разделена тук от компенсатори с решетка 5 × 5 m. Подовата конструкция включва система за подово отопление.
Дизайн на подовата конструкция:
- керамични плочки, плътни, остъклени, размери 333 × 333 × 8 мм, положени в гъвкава шпакловка, дилатация, направена в квадрати 5 × 5 м - с дебелина 15 мм,
- бетонна замазка (бетон В 20) с дебелина 126 мм, подсилена с мрежа 150 × 150 × 5 мм,
- PE фолиа, заварени в фуги,
- системни полистиролови плоскости за изграждане на подово отопление с топла вода - дебелина 20 мм,
- топлоизолация - дебелина 100 мм,
- изолация срещу влага и радон - дебелина 4 мм,
- проникващо палто,
- основен бетон.
При оценката на бетонната замазка бяха издигнати ъглите на разширителните тела, т.нар падащи дъски. Това най-често се случва, ако горната повърхност на дъската изсъхне по-бързо, което означава, че тя се свива повече от долната повърхност.
Това явление се случва почти винаги, но повечето проблеми възникват, ако свиващите се фуги са направени на твърде голямо разстояние или ако бетонът е по-податлив на голямо свиване (например високо съдържание на вода или цимент) и в същото време, ако има не са били лекувани достатъчно интензивно или дългосрочно.
Полагането на бетон директно върху водоустойчива основа също допринася за увеличаване на разликата в размера на свиване. В този случай, след свиването, повдигнатите ъгли и ръбове могат да бъдат шлифовани и повърхността да бъде изравнена в съответствие с необходимата локална плоскост. Разширителните фуги трябваше да бъдат допуснати и в плочките, защото те трябва да позволят на пода да се движи, когато температурният режим на подовото отопление се промени.
Поради факта, че тръбите за подово отопление са разположени в долната повърхност на бетонната замазка, може да се очаква леко вертикално движение поради огъване на дъската по време на неравномерно нагряване в ставите.