Информация за продукта

Какво е криогенен почистващ препарат за Flash?

Понастоящем оформянето е често срещан метод за производство на каучукови изделия. И ако сте каучук; Обзалагам се, че като всеки друг производител и вие постоянно изследвате технология за повишаване на производителността. Една област, в която можете бързо да спечелите, е изтриването или подрязването.

Вашите формовани гумени части трябва да бъдат подложени на довършителен процес, за да се отстрани излишната гумена светлина преди окончателно почистване и опаковане. И този процес се нарича дефлаж .

Повечето производители на формован каучук днес са ръчно изработени. Това означава, че десетки работници, базирани на малки работни станции, ще участват във всяка част и ще режат излишната гума с ножици, ножове или мелнички.

Очевидно тази размяна на ръце има няколко недостатъка. Качеството на ръчната работа често е непоследователно. Това, с увеличаване на заплатите, прави ръчното ви размразяване скъпо и неустойчиво.

Ако произвеждате някое от изброените по-долу - О-пръстени и уплътнителни пръстени, катетри и други ин витро медицински изделия, изолатори и други електрически/електронни продукти, стебла на клапани, шайби и фитинги, тръби и еластични ботуши или маски и очила; ти също трябва да обичаш криогенно дефлажиране като процес на отстраняване на мълния от формовани гумени части .

Спецификации на машината за криогенно размразяване

доставчиците

Изграждане на криогенна машина за размразяване

Хвърляща машина, известна още като машина за отстраняване на обезкосмяването . Въпреки че тази криогенна технология за обезкосмяване съществува повече от 50 години, тя е „въведена“ преди около 20 години. Популярността му нараства през последните 15 години.

Този процес използва течен азот, високоскоростно въртене и среда (взривени снаряди) в различни комбинации, за да премахне мълнията по изключително точен, икономичен и практичен начин.

Стилът на кошницата е проектиран да обработва малки части и предлага 100% задържане на части.

Типична машина за криогенно размразяване се състои от кутия от неръждаема стомана, изолирана с дебела полиуретанова пяна. Вътре в корпуса има изпускателна камера, дюза за течен азот и отвор за изхвърлено колело.

Ще бъдат разположени пластмасови снаряди с размер от 0,4 до 1,5 мм. Тези куршуми не причиняват ръжда или замърсяване на части. Всички основни компоненти на машината (двигатели, лагери и др.) Са разположени извън шкафа и са изолирани от колебанията на температурата и влажността.

Тези конструкции са лесни за поддръжка и също така намаляват повредата на компонентите във вашата машина.

В машината ви трябва да има място в камерата за взривяване, така че отделните части да могат да се разбъркват, тъй като именно измиващото действие излага двете части на потока азот и среда. Действителният размер на камерата трябва да бъде поне два пъти по-голям от вашия товар.

Производителите на криогенни размразяващи устройства ви предлагат опции като програмируеми контролери с много „рецепти“ за автоматична работа, мрежови опции, възможности за баркод, центрове за съобщения, отчети, исторически данни и т.н.

Процес на автоматично устройство за подстригване на криогенна гума

Оформените части се поставят в перфорирана кошница от неръждаема стомана и се поставят в силно изолирана взривоопасна камера. В тази камера се инжектира течен азот, в който кошницата с формованите гумени части се завърта механично, така че всички части да са изложени на въздействието на експлозивната среда.

Течният азот понижава температурата (в някои случаи до -140 ° C), докато гумата замръзва, за да стане крехка. Физическите свойства на формованите гумени части не се влияят по време на процеса на отстраняване на дефекти.

Уникалната висока скорост (до 7200 об/мин) насочва работното колело и хвърля пластмасовите топчета върху зашеметяващия пистолет във въртящата се кошница. Тези малки пелети, които се движат с висока скорост, чисто отрязват крехката светкавица и оставят висококачествена светкавица, която образува по-малко. Устройството отделя носителя за многократна употреба от остатъците (светкавица и прах).

В някои случаи криогенното размразяване не използва разкъсване, разчитайки само на смилането на части, за да премахне мълнията по външните ръбове.

Частите, които имат тънка светкавица, могат да бъдат бързо и напълно криогенно обезцветени. Криогенният процес на дефлаширане е изключително добър за премахване на вътрешни размери и сложни светкавици във вашите продукти, които не могат да бъдат отстранени по друг начин.

Средното време за цикъл може да варира от 4 до 10 минути в зависимост от броя на частите на партида (в зависимост от размера на вашите оформени части); дебелина на светкавицата; скорост на колелото; и размера на използваната среда.

Flash Mold Стандартна машина за криогенно отстраняване на белези

Ако искате постоянно да получите качествено завършена работа, трябва постоянно да давате качествена незавършена работа. Това означава,

● Светкавица: Създайте възможно най-тънката светкавица на формования продукт (

● Потоци те трябва да бъдат преместени възможно най-далеч от работата за процеса на формоване.

● Изграждане на подложка за разкъсване е разработен за елиминиране на криогенната тласкаща функция. Преливникът се поставя изключително близо до детайла, така че да не остане мълния при ръчно премахване на този преливник. (Ако има откъсващ ръб. Пазете поне 0,5 mm от частите)

● Разделителни линии: Вашите гласови части се нуждаят от ясна и последователна дефиниция на светкавицата. За най-добри резултати разделителната линия не трябва да надвишава дебелина от 0,15 mm.

Важно е да го разберете никоя криогенна единица за размразяване няма да елиминира вашите проблеми с формоването .

Предимства на машините за обезчистване на азот

Докато консумацията на течен азот може да повлияе на някои производители, криогенното отстраняване ни предоставя различни предимства пред ръчното отстраняване и други традиционни методи за отстраняване.

● По-висока производителност. Криогенното дефлаширане нарязва части за секунди.

● По-добро качество на продукта. Процесът поддържа целостта на компонентите и критичните допустими отклонения.

● Тъй като това е партиден процес, цената на парче е много по-ниска, тъй като е възможно да се обработват много повече части в даден момент.

● Процесът предлага последователни резултати от част на част.

● Криогенното размразяване удължава живота на плесента. Вместо подмяна или ремонт на матрицата (което обикновено включва престой и големи разходи), тези компоненти могат да бъдат премахнати. Това е типично за компонентите, образувани в края на живота им.

● Лесна работа. Днешното високо автоматизирано криогенно устройство за отстраняване на мръсотия е лесно за използване.

● Процесът се контролира от компютър и следователно променливата на човешкия оператор се премахва от процеса.

● Криогенното размразяване не е силно.

● Цената на произведение обикновено е значително по-ниска от която и да е алтернативна техника.

● Екологични. Криогенният азот може да бъде рециклиран или безопасно отведен в атмосферата. Освен това е криогенен.

Често задавани въпроси за криогенна машина за дефлаж

1. Какъв е основният състав на почасовите експлоатационни разходи за отстраняване на азот?

Основният състав на оперативните разходи ще бъде течен азот, взривни среди, разходи за енергия и труд.

2. Основни приложения на криогенната машина за струйно взривяване.

Голямо разнообразие от формовани материали могат да използват криогенно размразяване с доказани резултати. Те включват:

· Почти всички каучуци - (включително неопрен и уретан)

· Течен кристален полимер (LCP)

· Прецизни пластмаси - (термореактивни и термопластични)

· Найлони, пълни със стъкло

· Матрични отливки от цинк и Mag

3. Как можем да разберем индивидуалните разходи за откат за една част?

Първо вземете информация за теглото на всяко парче и след това знаете колко парчета в един кг.

Тъй като можем да изчислим оперативните разходи на час и знаем колко части да премахнем. Тогава ще знаем цената за кг и накрая ще получим цената за част.