Животинските кости могат да се използват като суровина за производството на животински мазнини и желатин в хранителната промишленост или техническа мазнина и костно брашно за храна на животни. Системите Alfa Laval Centribone осигуряват гъвкав и ефективен начин за обработка на сурови животински кости, използвайки процес на мокра обработка, който има до 30% по-ниска консумация на енергия в сравнение с традиционния сух процес.
Системите Alfa Laval Centribone предлагат гъвкав и ефективен начин за обработка на субпродукти от месо. Процесът на мокра обработка обработва всяка суровина, от мастна тъкан до най-висококачествените кости за желатин.
Производството при ниски температури се извършва в затворена среда, така че е подходящо за производството на ядливи продукти, добавки за храна за домашни любимци или технически мазнини с най-високо качество за горива.
Благодарение на модерните функции на блока Centribone, производителите могат да проникнат в по-печеливши сегменти от пазара на крайни продукти. Получаването на най-висококачествените крайни продукти изисква минимална топлина по време на цялото производство. Бързото и точно нагряване и обработка със системата Centribone е гаранция за производството на висококачествени мазнини от първокласен цвят без увеличаване на съдържанието на свободни мастни киселини и с минимално окисление.
Технологията Centribone е предназначена за производство на фуражи и храни, тъй като краткото време за обработка на системата Centribone гарантира запазването на хранителната стойност и функционалността на протеините.
Голямото предимство на непрекъснатата обработка с уреда Centribone е поддържането на високо качество. Производителите могат да разчитат и на лесна работа с уреда, докато клиентите ще оценят отличното качество на продуктите.
Гъвкаво планиране на производството
Използването на системата Centribone съкращава процесите на стартиране и спиране - удължава времето за производство и увеличава гъвкавостта и ефективността. В модула Centribone различни суровини, като мастна тъкан и кост, могат да бъдат обработвани в последователни цикли. Вашата производителност ще се увеличи независимо от размера на продукцията.
Кратко време за нагряване
Суровината се подава към нагревателя за суровини на блока Centribone, където се нагрява чрез инжектиране на гореща пара директно в продукта. Това инжектиране се извършва от специално оптимизирани дюзи; резултатът е най-бързият пренос на енергия към продукта и по този начин възможно най-бързото отопление. Конвейерът с контролирана скорост премества продукта през двете нагревателни зони на нагревателя. Следователно времето за престой на продукта в нагревателя RMH е само пет минути.
Внимателният контрол на температурата и скоростта ще извърши бързо нагряване до 65 ° C, за да предотврати ензимно и бактериологично разграждане на продукта. Това е последвано от контролирано време на задържане, когато продуктът се нагрява от 65 до 90 ° C. Действителната температура и времето ще зависят от конкретната обработена суровина.
Ниска консумация на енергия
С агрегата Centribone консумацията на енергия намалява с до 30% в сравнение със сухите методи за обработка. Това е така, защото декантиращата центрофуга и сепараторът механично отстраняват голяма част от производствената вода и добавените ефективни системи за изпаряване могат да отстранят по-голямата част от водата. За разлика от конвенционалните методи за преработка, производствените разходи при използването на уред Centribone с повишено водно съдържание в суровините ще бъдат допълнително намалени.
Гъвкава производителност и дизайн
Устройствата Centribone могат да обработват различни суровини с номинален капацитет от 3 нагоре. Благодарение на своя логичен и компактен дизайн, Centribone изисква само минимална подова площ. Това го прави лесен за инсталиране в съществуващи сгради.