Иновациите, усъвършенстването, рационализацията на производството е основата, която трябва да съпътства всяка бизнес дейност. Техническото развитие, развитието на информационните технологии, повишаването на производителността на труда, оказват натиск върху нарастващата конкуренция между производителите. Бизнесът се опитва да фокусира производството си директно върху клиента, за да задоволи неговите изисквания и да поддържа неговото благоволение. Основната цел на компаниите е непрекъснатото подобряване на качеството, ориентация към клиента, насочена към повишаване на качеството на продукцията. През 90-те години имаше „революция“ в автомобилната индустрия. Той е вдъхновен от откриването на японски методи, които се развиват от 50-те години на миналия век и помагат на японските производители да правят автомобилите по-добри, по-бързи и по-евтини от техните европейски и американски конкуренти. По това време започва ерата на LEAN. Тези дни има нова вълна на LEAN. Производителите на автомобили оказват натиск върху своите доставчици и ги принуждават да бъдат „по-тънки“ от себе си.
Дори компаниите, които не са автомобили, постепенно навлизат в тайните на LEAN производството. Постепенно тези методи проникват в банки, търговски вериги, болници, публична администрация, строителни компании и други.
Характеристики на постно предприятие
Постепенно бизнес концепцията беше разработена постепенно в Toyota, която отне повече от 30 години, за да се разработи и внедри. За автори на концепцията на метода се считат Тайчи Оно и Шингео Шинго. Той се разпространява по света постепенно на вълни, които започват с въвеждането на цялостна система от плавен материален поток и минимален инвентар - известна като Just-in-Time. Производствената система на Toyota (TPS - Toyota Production System) все още се смята за една от най-добрите производствени системи досега. Основната идея на TPS е перфектен процес, плавен поток и елиминиране на всякакви отпадъци, но Хенри Форд започва да изгражда такава концепция в своя завод за автомобили през 1903-1923 г., когато е първият, който определя отпадъците и това време осигурява плавен поток през подвижен монтаж. Развитието на системата на Ford и перфектното управление на процеса обаче беше осъществено само от Toyota, която използва всички съществуващи „разумно разумни“ подходи, подобри ги и ги интегрира в една TPS система.
Отправната точка е идентифицирането на 7 вида загуби според Toyota:
Загуби от свръхпроизводство
Загуби на запаси
Загуби от движения
Транспортни загуби
Чакащи загуби
Загуби от дефектни продукти
Обработка на загуби
1. Свръхпроизводство, свръхпроизводство
- загуби
- лошо качество
- непрозрачност
- прикриване на проблеми
2. Изчакване
- машина за наблюдение
- в очакване на материал
- повреда на машината
- чака изпитание
- в очакване на следващата работа
3. Транспорт, ненужно боравене
лошо фирмено оформление
лошо материално разположение
междинно съхранение
4. Излишни излишни движения на служителите
- лошо организирано работно място
- лошо организирани процеси
- лошо оформление
5. Излишни процеси, ненужни операции
- лоша конструкция
- излишна обработка
- работещи машини на празен ход
6. Високи запаси
- загуби
- лошо качество
- непрозрачност
- прикриване на проблеми
7. Производство на дефектни части
- допълнителен транспорт
- допълнителен контрол
- място за ремонт
- последваща работа
8. Неизползван човешки потенциал, неизползвано творчество
Служителите са най-важният ресурс
Основният принцип на концепцията за постно производство е спестяването във всички области, от закупуване или доставка, през разработване на продукти и производствени процеси, самото производство до дистрибуцията.
Lean Production включва редица основни елементи, които са необходими за функционирането на системата (концепция).
Те са:
ориентация на клиента
малък брой производствени етапи
максимално спестяване на ресурси
повишаване на производителността и качеството на работа
тотално управление на качеството
KAIZEN като процес на непрекъснато усъвършенстване
систематична поддръжка на машини и съоръжения
навременна сигурност
приложение и усъвършенстване на системата KANBAN
постоянно сътрудничество с доставчици, търговци и клиенти
по-голяма автономност и отговорност, прехвърлени на работния екип
ориентация към управлението на проекти
подходяща информационна логистична система
гъвкаво производство
осигуряване на интеграция на логистичната верига
непрекъснато отстраняване на причините за загуби и откази
ефективен канал за разпространение
Принципи на постно производство
Петте основни принципа на постното производство са:
1. Разбиране на концепцията за стойност от гледна точка на клиента; за компанията е важно само това, което клиентът счита за стойност.
2. Анализ на потока на стойността; След като разберете стойността, разбирана от клиента, е важно правилно да дефинирате потоците на стойността (отново от гледна точка на клиента) в производствения процес. Идентифицирани са стъпки, които добавят стойност и не е необходимо да бъдат премахнати от целия процес.
3. Плавен поток; навсякъде, където е възможно, въведете плавен поток от материали без ненужно междинно съхранение и незавършена работа.
4. Прилагане на тягова система; компаниите не произвеждат на склад, но производството се обуславя от изискванията на клиента.
5. Съвършенство
Слабо производство и слаб бизнес
Лекото производство може да се характеризира като систематичен подход за идентифициране и елиминиране на отпадъците чрез непрекъснато подобряване на производството на продукти, което е мотивирано от удовлетвореността на клиентите и вечния стремеж към съвършенство.
Прилагането на организационни промени е свързано с целта за увеличаване на печалбите. Това увеличение може да бъде постигнато чрез фокусиране върху намаляване на оперативните разходи - отслабване, като същевременно се оставя същата продажна цена на продуктите.
Нито една компания не може да бъде достатъчна за стройност в производството, но склонността трябва постепенно да се прехвърли върху всички нейни дейности. Така първо е създадена концепцията за постно предприятие (фиг. 4), а по-късно концепцията за стройно мислене (фиг. 5), която се стреми да приложи елементи на стройност към дизайна, производството и целия жизнен цикъл на продукта, а също към бизнес средата. Лесното мислене е насочено към премахване на всички дейности, които не добавят стойност за клиента (дефинирана от клиента стойност).
Слабостта на бизнеса означава да се извършват само необходимите дейности, да се правят правилно за първи път, да се правят по-бързо от другите и да се харчат по-малко ресурси. Все още никой не е забогатял от спестявания, стройността е свързана с повишаване на производителността на компанията, като е в състояние да произвежда повече от конкурентите в даден район, с определен брой хора и оборудването произвежда по-висока добавена стойност от другите, с повече поръчки в даден време, за отделни бизнес процеси и дейности отнема по-малко време. Стройността на бизнеса е, че бизнесът прави точно това, което клиентът иска, с минимален брой дейности, които не добавят стойност към продукта или услугата. Така че да си слаб означава да печелиш повече пари, да го правиш по-бързо и с по-малко усилия.
Заключение
Целта на статията е: да представи модерен и непрекъснато развиващ се метод на постно производство, прилаган в автомобилната индустрия, като една от основните насоки за повишаване на производителността, производителността, но особено на качеството на произвежданите автомобили, с причини за прилагането на този метод само в производствения процес, но доставка и дистрибуция на продукти и техните компоненти.
Системата за постно производство се фокусира върху елиминирането на отпадъци във всяка дейност на производствена компания, от контакт с клиента и поемане на неговите изисквания, чрез разработването на нов продукт, верига на доставки, самия производствен процес до продажбата на готовия продукт до клиентът. Той обаче не се ограничава до процеси, тясно свързани с производството, но се прилага и към административни дейности.
Ръководството насърчава щадящо мислене, фокусирано върху прилагането на „постни“ елементи върху всички компоненти на жизнения цикъл на продукта, а също и върху бизнес средата. Слабата компания се стреми да елиминира отпадъците и да намали времето за реакция на изискванията на клиентите, дори с помощта на своята верига за доставки и дистрибуция.
Постният бизнес се завършва главно от хора, техния потенциал, знания, самореализация и мотивация за непрекъснато усъвършенстване на процесите.