Въведение. Метрология. Минна обработка и метрология проф. Ing. Владимир Крочко ко, CSc.

метрология

Въведение Организационни инструкции Учител Литература Други ресурси

Пор. номер Седмица Тема на лекцията 1. 7. Въведение в предмета. Основни несигурности при измерване. Отклонения. концепции за метрология. Грешки при измерването и 2. 8. 3. 9. 4. 10. 5. 11. 6. 12. Основни понятия в инженерните технологии. Формиране на стружки и класификация на методите на рязане. Движения и скорости по време на обработката. Режещ инструмент, равнини и ъгли на инструмента, работещи ъгли на рязане. Оформяне на чип. Сили и мощност на рязане по време на обработката. Рязане на материали и околна среда. Топлина и температура по време на обработката. Обработваемост на материалите. Износване, издръжливост и експлоатационен живот на режещия инструмент. Оптимална издръжливост на режещия клин. Точност на обработка, грапавост на обработваната повърхност. Определяне на оптимални условия на рязане. Технологии за обработка. Класификация, характеристики, употреба. Създаване на производствен процес. 7. 13. Токарна технология. 8. 14. Фрезова технология. 9. 15. Пробиване и обработка на отвори. Производство на нишки. 10. 17. 11. 18. Рендосване, оформяне, изтегляне, екструдиране. Производство на зъбни колела. Материално разделение. Операции за шлайфане и довършителни работи (притриване, хонинговане, суперфиниширане). 12. 19. Неконвенционални обработващи технологии. Класификация, характеристики, употреба. 13. 20. Автоматизирани системи в машинната обработка. Компютърно подпомогната обработка. Тенденции в технологиите за обработка.

Пор. номер Седмица 1. 7. Тема на упражнението Въведение. Организационни насоки. Методология на измерване и обработка на данни. Преглед на габарита. 2. 8. Измерване на дължина. 3. 9. Измерване на ъгли и конуси. 4. 10. Измерване на оформени конструктивни елементи (резби, зъбни колела) 5. 11. 6. 12. 7. 13. 8. 14. 9. 15.-16. Мониторинг и оценка на влиянието на параметрите на обработката върху силите на рязане и температурите по време на обработката. Мониторинг и оценка на влиянието на параметрите на обработката върху качеството на обработваната повърхност. Техническа подготовка на производството (изчисляване на квоти, избор на полуфабрикати и основни). Влизане в производствения процес I. (парче производство). Тип производствени процедури. Работете върху машинни инструменти. Избор на машини и инструменти. Подаване и защита на производствения процес I. Възлагане на производствения процес II. (масова продукция). Създаване на производствен процес (основи, добавки, полуфабрикати, технологии, машини и оборудване). 10. 17. Избор на инструменти. Определяне на условията на рязане. 11. 18. 12. 19. Създаване на производствен процес. Изчисляване на времената на машината. Стандартизация на други времена, основни икономически изчисления. Подаване и защита на производствения процес II. Обработка на машини с цифрово управление. 13. 20. Кредит.

Преподавател Лектор: проф. Ing. Владимир Крочко ко, CSc. Инструктор: iaci: Ing. Robert R Drlicka Ing. Йозеф Жарновски, д-р. Ing. František Staňo Техник: Ing. Ján J Žitňanský

Литература 1. Janáč, Bátora, Baránek nek, Lipa: Technológia obrábania bania, STU, 2004, ISBN 80-227 227-2031-3. 3. 2. Beňo: Теория за рязане на метал, Vienala Košice, 1999, ISBN 80-7099 7099-429-0. 3. Shaw, M.C .: Principles of Metal Cutting, SE, Oxford University Press, NY, 2005, ISBN 0-190 19-514206-3. 4. Kročko ko, Tomáš áš, Drlička ka: Strojárska rska technologie II., Инструкции за упражнения, SPU, 2001. 5. Буда, Békes: Teória obrábania bania, Alfa, 1986.

Метрология - набор от знания, свързани с измерването, - научен отдел, занимаващ се с въпроси на измерването. Измерването е набор от дейности, предназначени да определят стойността на дадено количество. Статично измерване Стойността на измереното количество не се променя по време на измерването. Определяне на динамично измерване на моментната стойност на дадено количество или определяне на неговата промяна във времето (динамичното не се прилага за метода на измерване). Принцип на измерване научна основа на метода на измерване. Метод за измерване общо резюме на практически и теоретични операции, използвани при измерване съгласно даден принцип. Процедура на измерване Подробна спецификация на практически и теоретични операции, свързани с дадено измерване. Техниката на измерване е обобщение на цялата информация, оборудване и операции, свързани с дадено измерване. Метод за директно измерване Метод за измерване, чрез който стойността на измереното количество се получава директно, без измерване на величини, които са функционално свързани с измереното количество. Косвено измерващо количество е такъв измервателен метод, при който стойността на измереното количество се получава чрез измерване на други величини, функционално свързани с измереното количество.

Стойност на резултата от измерването на измереното количество, получено чрез измерване. Това могат да бъдат: - данни за габарита, - некоригиран резултат, - коригиран резултат, - средна стойност, получена от няколко наблюдения. Стойност на показанието (показанието) на измервателния уред, измерено количество, предоставено от измервателния уред Изразява се в единици от измереното количество (независимо от мерните единици, данните върху скалата трябва да се умножат по константата на скалата). Некорректиран резултат от измерването на резултата преди елиминиране на предполагаемите системни грешки. Получаваме коригирания резултат от предишния, като включваме необходимите корекции, съответстващи на предполагаемите системни грешки. Точност на измерването Плътността на съвпадението между резултата от измерването и истинската (конвенционално вярна) стойност на измерената величина. Повторяемост на измерването Плътност на съгласие между последователни резултати от измерване на едно и също измерено количество при същите условия (един и същ метод за измерване, едно и също лице, измервателен уред, местоположение, условия на работа и повторение за кратко време). Възпроизводимост на измерването Плътността на съгласието между резултата от измерването

определено измерено количество в случай, че се правят индивидуални измервания при различни варианти на споменатите условия (метод, лице, метър, място, условия на работа, време). Интервал на несигурност при измерване на стойности, в които се намира истинската (действителната) стойност на измерената величина. Грешка при измерване Разликата между резултата от измерването и истинската (условно вярна) стойност на измерената величина. Случайната грешка е компонент на грешка в измерването, която се променя непредсказуемо при множество измервания на едно и също количество. Систематичната грешка е компонент на грешка в измерването, която остава постоянна при множество измервания на едно и също количество или която се променя по предсказуем начин. Те могат да възникнат като грешки на средствата за измерване, причинени от действието на влияещи величини, грешки в метода, работата и неадекватност на модела за измерване (измервания обект). Грубата грешка се проявява по такъв начин, че стойността на едно измерване се различава значително от другите стойности на съответната серия от измервания. Грубите грешки са причинени от: - сериозна неизправност в измервателния уред, - неправилно отчитане, - неправилен запис на измерената стойност, - неправилна процедура. Грубите грешки трябва да се избягват.

Стойността на корекцията, която, ако е свързана алгебрично с некоригирания резултат от измерването, компенсира предполагаемата системна грешка. Габарит на измервателното устройство. Мярка на устройство, предназначено да възпроизвежда или предава (съхранява) една или повече известни стойности на дадено количество (например тегло, мерки за обем, стандартна крайна скала). Измервателна система набор от измервателни уреди и друго необходимо оборудване, сглобени с цел измерване на определен вид. Измервателната верига се състои от поредица от измервателни елементи, през които измервателният сигнал преминава от входа към изхода.

Разделение на скалата Частта от скалата между всякакви две съседни марки. Разделителна дължина Разстоянието между всякакви две съседни маркировки, измерено по същата линия, използвана за определяне на дължината на скалата. Нула (нулева позиция) на измервателния уред директно посочване на измервателния уред, ако уредът работи и ако стойността на измереното количество е равна на нула. Характеристики на измервателните уреди Номинален обхват за всеки обхват на скалата набор от стойности на измереното количество, които измервателните уреди осигуряват в обхвата на скалата при дадена настройка на органите за управление. Обхват на измерване на разликата между двете крайни граници на номиналния обхват на измервателния уред. Обхватът на измерване е набор от стойности на измерена величина, за които се приема, че грешките на измервателния уред са в предписаните граници. Чувствителност Съотношението на промяната в реакцията на измервателния уред към съответната промяна във входния сигнал. Мобилност Способността на измервателния уред да дава малки реакции на малки промени във входния сигнал. Разделителна способност Количествен израз на способността на индикаторното устройство да различава много близки стойности на посоченото количество. Хистерезисът е свойство на измервателен уред, чийто отговор на даден входен сигнал зависи от реда на предходните входни сигнали.

Стабилност Способността на измервателния уред да поддържа своите метрологични характеристики постоянни. Дрейфът е бавна промяна в някои метрологични характеристики на измервателния уред. Точност на измервателния уред, способността да се предоставят данни, близки до истинската стойност на измереното количество. Класът на точност определя група инструменти, които отговарят на метрологичните изисквания, необходими за поддържане на грешки в определени граници. Стандарт Измервателен уред (инструмент, мярка) или измервателна система, предназначена да дефинира, въплъщава, съхранява и възпроизвежда единица, така че тя да може да се прехвърля в сравнение с други измервателни уреди (например 1 кг стандарт, крайна скала). Калибриране обобщение на действията, които при определените условия дават зависимост между стойностите, посочени от измервателния уред, и между съответните известни стойности на измереното количество.

Измерване на дължина - най-старите и най-често срещани измервания, -включва измерване на положение, разстояние, размери и отклонения в размерите, -маркировка L, l, единица 1 метър (m) светлинен път за 1/299 792 458 s. Разделителни габарити според метода: Според метода на засичане методите са: - директен (шублер, крайна скала), - непряк (измерване на друго измерение и изчисление) - докосване, - безконтактно. Според метода за определяне на измерената величина: - абсолютна, Според връзката на оператора към измерването: - ръчно, Според нивото на обработка на сигнала: -пасивна, -автоматична. - сравнителен. - активен (изходният сигнал се използва за управление на технологичния процес). Според обхвата на измерване: - единична стойност (шублери, крайни скали), - единична стойност (непрекъснато оразмеряване).

Измерватели на дължина - механични измервателни уреди (шублери, микрометри, висотомери, измерватели на дълбочината и индикатори за набиране), - материални мерки, - електрически измервателни уреди, - пневматични измервателни уреди, - оптични измервателни уреди, - лазерни измервателни системи, - координатни измервателни машини. Фиг. 1 корпус на дебеломера 1, 2 основни скали, 3 неподвижни рамена, 4 подвижни рамена, 5 измервателни повърхности за външно измерване, 6 измервателни повърхности за вътрешно измерване, 7 спомагателни везни (noni), 8 заключващ винт, 9 удължител за измерване на дълбочина, 10 повърхности за измерване на дълбочина.

Фиг. 2 Комбиниран шублер с индикатор на циферблата Фиг. 3 Цифров шублер фиг. 4а ФИГ. 4b ФИГ. 4 Измерване с дебеломер: външни размери, b вътрешни размери, c стъпка (измерване на височина), d измерване на дълбочина

Фиг. 5 Различни опции за измерване с дебеломер: a измерване на извити стени, b измерване на разстоянието до стената на дълги тесни жлебове, c измерване на вътрешния размер на жлебовете, d измерване на аксиалните разстояния на отворите, e измерване на дебелината на жлебовете, f, g, h, i, j измервателни канали.

Фиг. 6 микрометър: 1 прецизен шлифован микрометров винт, 2 корпуса, 3 резбови втулки, 4 въртящи се подвижни части, 5 подвижен измервателен накрайник, 6 назъбени пръстена, 7 винта, 8 контакта, 9 пружини, 10 фрикционни спирачки, 11 края на направения измервателен връх на СК. Измерване на микрометър ФИГ. 7 Отчитане на измерените данни от микрометър с деление a 0,01 mm, b с деление 0,001 mm

Фиг. Фиг. 9 Микрометър за измерване на заоблени повърхности (дебелини на стените на лагери, тръби, пръстени и др.) 10 микрометра с контакти: b - плоча, c конична, d цилиндрично монтирана, e призматична. Фиг. 8 микрометра: класически, b цифров, c двоен Ad a: 1 комплект микрометров винт, 2 шублера, 3 топлоизолации, 4 фиксирани върха, 5 плъзгащи се върха, 6 заключващо устройство

Фиг. Фиг. 11 Сензорен микрометър за измерване на вътрешни размери Фиг. 12 Триточков микрометър за измерване на вътрешни размери: 1 микрометров винт, 2 барабана, 3 контактни повърхности с спояване, 4 конуса, 5 удължителни рамена, 6 измервателни контакта, 7 листови пружини

Фиг. 13 Дълбокомери: микрометър, b девиационен метър, c дебеломер Фиг. 14 Висотомери: a с фиксиран връх, b с въртящ се връх. Фиг. 15 Отклонения с измервателни накрайници с удължени

Фиг. 16 Индикатор за набиране: a с регулируем циферблат, b цифров. Фиг. 18 Лост Фиг. Фиг. 17 Специални докосвания Габарит на циферблата Габарит на циферблата Измерване на циферблата Фиг. 19 Калибриране на измерватели на отклонения a с помощта на крайни измервателни уреди, b с устройство за калибриране

свързване на везните ФИГ. Фиг. 20 Основни успоредни везни (крайни везни) 21 Проверка на външния размер с габарит: a размерът, който трябва да се провери, е голям, b размерът, който трябва да се провери, е много малък, c размерът, който трябва да се провери, е в рамките на толеранса. 22 дебеломер: едностранен, b двустранен, c - регулируем калибър

Фиг. Фиг. 23 Диаграма на потенциометричното положение на сензора 25 капацитивен сензор за дължина с диференциален кондензатор ФИГ. Фиг. 24 Капацитивен подаващ сензор: 1 метална сърцевина с резби, 2 непроводими цилиндъра, 3 сервомотора, 4 сензора за въртене 26 Сензор за индуктивно отклонение

Фиг. Фиг. 29 Измервателен микроскоп 27 Пневматична глава за измерване на вътрешния диаметър на отвора, измерваща плоскост чрез SMS измерване на закръгленост чрез SMS Фиг. 28 Пневматична глава за измерване на външния размер

Измерване на ъгъла - равнинен ъгъл: съотношението на дължината на изрязаната дъга на кръг към неговия радиус, - единица радиан (rad), - по-често се използва степента (), 1 = π/180 (rad), ъглова минута и секунда. Принципи на измерване на ъгъла - директни методи за измерване на ъгъла, - тригонометрични методи, - електрически методи. Угломери Фиг. Фиг. 30 Ъглови везни, сгъваеми ъглови везни Фиг. 31 Ъгли: прикрепен ъгъл, b ъгъл на управление

измерване на ъгъл ФИГ. Фиг. 32 Транспортиращи устройства: универсален, b цифров 33 Примери за измерване с универсален транспортир

Фиг. 34 Нивелири: надлъжна, b - рамка Фиг. 35 Нивелир като инклинометър Нивелир като инклинометър Фиг. 36 Цифров нивелир

Фиг. 37 Принцип на измерване с помощта на синусоидна линийка: 1 измерен обект, 2 синусоидна линийка с известна дължина L, 3 равнинна повърхност (основна плоча), 4 основни скали, 5 девиатора на циферблата, 6 магнитни стойки sin α = E/L

Фиг. 38 Принцип на измерване чрез допирателна линейна: a с помощта на крайни габарити, b с помощта на калибрирани ролки tgα = H L h α D d tg = 2 D + d + 2L