Още по-добри и леки таблети, смартфони и други мобилни устройства вероятно ще ни донесе новата технология на сензорния екран, разработена от японската компания NanoOpto. Той успя да интегрира електродите и всичко необходимо за сензорен екран директно в покривното стъкло.

панел

Вместо трите слоя, които съставляват конвенционалните сензорни екрани (покривно стъкло, сензорен панел и самия дисплей - LCD, OLED, AMOLED и др.), С новия дисплей "всичко в едно" са необходими само два слоя - самата чаша и напр. LCD панел.

NanoOpto използва специална химическа армировка за стъкло при производството на новия стъклен капак, благодарение на което може да издържи огъване под налягане до 800 MPa при четириточково изпитване.


Предварително изрязани панели и 4,3-инчови сензорни модели „всичко в едно“. Източник: Tech-On!

В сравнение с конвенционалния сензорен панел, стъкленият субстрат осигурява намаляване на дебелината на дисплея с около 0,5 mm и намаляване на теглото с около 40%. При смартфоните това отслабване няма да бъде много забележимо, но загубата на тегло със сигурност ще зарадва. Теоретично новата технология може също да намали производствените разходи и в крайна сметка цената на самото оборудване, тъй като ще бъде възможно да се пропусне една стъпка от веригата на производствените операции. NanoOpto иска да включи панелите "всичко в едно" в серийно производство през август тази година.

Подготовката на производството обаче също се сблъсква с определени проблеми. За по-добра производителност, компанията иска да започне производство под формата на създаване на панели върху субстрат с голяма площ, откъдето отделните дисплеи ще бъдат изрязани и е имало усложнения.

Препятствието е увеличената якост на новото стъкло, което след това има тенденция да се напуква по време на рязане. NanoOpto обаче обяви, че работи за модифициране на химическата армировка на панелите, така че производствените проблеми да бъдат сведени до минимум. Вече добивът на дисплеи от една плоча достига повече от 90 процента, информира сървърът Tech-On!.

Компанията все още не е разкрила подробности за технологията на консолидация, нито други подробности за производството, но само посочи, че след рязане използва нов абразивен процес на основата на цериев диоксид (CeO2) за окончателно полиране.