Биогазова станция Kamenica nad Cirohou
През януари 2015 г. минноспасителните спасители извършиха търговска намеса във ферментатора на биогазовата станция Kamenica nad Cirohou.
По време на обработката се почиства отлагане на твърда утайка в тялото на първичния ферментатор, което се образува след повреда на бъркалката. Работата отне две работни смени.
Демонтаж на бъркалката в биогазовата станция Chynorany
Рудни спасители, специални упражнения за работа в недишаща или вредна среда, се намесиха в инсталацията за биогаз в Chynorany. Компанията Biochyn Piešťany ги помоли да го направят на 4 септември.
„Нашата задача беше да демонтираме и транспортираме един смесител към външната среда в крайния склад на инсталацията за биогаз Chynorany. Изпълнихме ги същия ден следобед, по време на седемчасова търговска спасителна операция. Също така проучване на цялото тяло на крайния склад с обработка на подробна фотодокументация ", каза Мариан Паулик, ръководител на интервенцията. Въз основа на констатациите в окончателния склад и в съгласие с оператора, работата им продължи от 14 септември през следващите пет дни. Това беше предшествано от взискателни спасители и клиент. „Ставаше дума главно за материална сигурност. Поради естеството на околната среда в крайния склад на инсталацията за биогаз трябва да се използва само материал от неръждаема стомана от клас А4 или пластмаса “, добави Мариан Паулик. „Подменихме линиите на захранващите кабели на двигателя към отделните бъркалки, демонтирахме друга бъркалка, извършихме поддръжка на отоплителните тръби и сглобихме вакуумни камбани при всяко отваряне на крайния склад. По време на тези работи ние пробихме и монтирахме 180 анкери от неръждаема стомана в бетонната облицовка с помощта на хидравлична бормашина ".
Рудните спасители са създали подходящи условия за работа за успешното и безопасно изпълнение на интервенцията. Изградиха шестметрово скеле, окачени платформи и проходи. Цялата работа се извършва при пълно натоварване с метан при високи температури и ниво на биомаса от 0,80 метра.
Транспетрол, а.с. PS1 Будковце - специална работа в резервоара за масло
От няколко години нашата компания има успех като изпълнител за отстраняване на неизправности в петролни резервоари за акционерното дружество Транспетрол. По-голямата част от извършената работа се състои главно в документиране и отстраняване на възможен отказ на дренажната система на плаващия покрив (пантограф). Работата се извършва в недишаща и вредна среда, с възможност за поява на експлозивна смес. Неизправностите се отстраняват от два двучленни отряда с главата на основата и механик на дихателната технология. По време на работа ЛПС се използва със защитата на цялата повърхност на тялото и дихателните пътища с автономен дихателен апарат.
Handlovská energetika - разглобяване на електрофилтри
През 2013 г. минните спасители демонтират Handlovská energetika, s.r.o. електрофилтри, които в миналото са били използвани за отделяне на твърди частици от изгорелите газове по време на горенето на въглища.
Това бяха два отделни индустриални сепаратора с напречно поле, със свързана технология и димоотводи.
На носещата конструкция на височина 10 - 20 m бяха поставени сепаратори с размери 5 x 10 x 16 m и димоотводи. Цялата работа се изпълняваше като работа на височина и над свободна дълбочина с лична охрана на работниците, използващи катерачно оборудване. По време на демонтажа на сепаратори и димоотводни тръби, отделно бяха разделени и предадени опасни отпадъци от категория 170601 (стъклена вата), с които бяха топлоизолирани електрофилтри и димоотводи с дължина 230 m.
Постепенно с електрофилтри се използва свързана технология като el. трансформатори, конвейери, резервоари, ел. разпределителни табла, помпи, тръби, фитинги и вентилатори.
Работата беше затруднена по-специално от факта, че цялата технология, включително експлоатационната сграда, трябваше да бъде демонтирана внимателно, така че част от конструкцията на носещия скелет на сепараторите и експлоатационната сграда да не бъде повредена и запазена за бъдещото им използване за ново строителство.
В работите са използвани високо повдигащи се платформи, кранове с товароподемност 20 и 28 т, удрящи елементи, общи строителни механизми, както и най-новите технологии за щадящо рязане на стоманобетон с големи дебелини.
Работата беше завършена успешно без трудова злополука за шест седмици.