• У дома
  • за нас
    • Защо да изберете нас
    • Нашата компания
  • Продукти
    • Мухъл и умиране
      • Прецизна инжекционна форма
      • Автомобилна форма за впръскване на пластмаса
      • Електронна пластмасова инжекционна форма
      • Медицинска пластмасова инжекционна форма
      • Форма за инжектиране на домакински уред
      • Стокова пластмасова инжекционна форма
      • Военни и авиационни и пластмасови форми за впръскване на пластмаса
      • Прецизни форми за впръскване на пластмаса
    • Инжектиране
      • Стоки от пластмаса
      • Инструментална пластмасова кутия
      • Калъф от медицинска пластмаса
      • Прецизно инжектиране на пластмаса
      • Инженерни пластмасови изделия
      • Електронно инжектиране на пластмаса
      • Инжектиране на метал (MIM)
      • Керамично шприцоване (CIM)
      • Пластмасов съединител за инжектиране
      • Оптика за инжектиране на пластмаса
      • Биопластична инжекция
    • Медицински ресурси за Covid-19
    • Завършени продукти
    • Производство на метал - обработка-фрезоване-струговане-шлайфане-пресоване
  • Новини и често задавани въпроси
    • Новини
    • ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ
  • Нашите възможности
    • Контрол на качеството
    • Управление на проекти
  • Блог
  • Свържете се с нас
  • Център за документи

Погледнете пластмаси и шприцоване

Надникнете пластмаса

шприцоване

Етер Етер Полиетери Кетонът, английското наименование на етер кетон (наричан PEEK), е молекулярна верига, съдържаща верига от линейни ароматни полимерни съединения. Формиращите единици са кислород-р-фенилен-окси-карбонил-р-фенилен, който е частично кристален, термопласти.

Име на продукта: Полиетер етер кетон (PEEK) смола е специално представяне на специални технически пластмаси и други специални технически пластмаси в сравнение с по-значителни предимства, устойчивост на висока температура 260 градуса, отлични механични свойства, добро самосмазване, устойчивост на химическа корозия, пламък, устойчивост на отлепване, устойчивост на абразия, нетърпение силна нитратна киселина, концентрирана сярна киселина, антирадиация, отлични механични свойства могат да се използват за машини от висок клас, ядрено инженерство и въздухоплавателни технологии.

Китайско наименование полиетери етер кетон Английско име PEEK (съкращение) основни линейни ароматни полимерни фуражи полиетери етер кетон смоли специални технически пластмаси

Полиетери на кетон етер:

Полиетерният етерен кетон се отнася до макромолекулния скелет на арил, кетонна връзка и етерна връзка се състои от линеен полимер, който в момента се предлага в големи количества само от разновидност на полиариетерния етер кетон, английското наименование за полиетер етер кетон, наричано PEEK, молекулната формула е

Кетоните на полиетерните етери имат термореактивна пластмасова устойчивост на топлина, химическа стабилност и термопластична обработваема лента. Полиетерните етерни етери също имат отлична термична устойчивост. Температурата на деформация е 160 ℃, когато се използват 20 до 30% подсилени стъклени влакна, температурата на деформация може да се увеличи до 280

300 ℃. Полиетерният етер кетон има добра термична стабилност във въздуха при 420 ° C. За 2 часа загуба на тегло е само 2% 2,5 ℃ 2,5%, 500 ℃, когато произвежда значителна топлинна загуба на тегло. Дългосрочна употреба Температурата на етерния кетон е около 200 ° C и при тази температура е възможно да се поддържа висок модул на якост на опън и огъване. Също така е много издръжлив материал с отлична дълготрайна устойчивост на пълзене и умора.

Полиетер етер кетон има отлични електроизолационни свойства и обем на съпротивление от около 10 до 10 Ω · cm. Той все още има малка диелектрична константа и диелектрични загуби във високочестотния диапазон. Например при 10 Hz диелектричната константа е само 3,2 в камерата, а диелектричните загуби са само 0,02.

Химичната стабилност на полиетери етер кетон също е много добра, с изключение на концентрирана сярна киселина, почти никакви химически агенти не са много стабилни, дори при по-високи температури, все още могат да поддържат добра химическа стабилност. Освен това има отлична устойчивост на гореща вода и пара. V 200

250 ℃ пара може да се използва дълго време.

Полиетерите на етер кетон имат добър пламък, средата е трудна за изгаряне, въпреки че изгарянето, пушенето и отделянето на вредни газове също са много ниски, дори по-ниски от нивото на политетрафлуороетилен с дим. Освен това има отлична радиационна устойчивост. Неговата устойчивост на α лъчи, β лъчи, γ лъчи устойчивост е най-добрият полимерен материал. Опакованите с неговите телени продукти могат да бъдат устойчиви на 1,1 × 10Gy γ-лъчи.

Полиетерите на етер кетон над точката на топене имат добър поток на стопилка и термична стабилност. Който има типичните свойства за обработка на пръти от термопласти, може да бъде, шприцоване, екструзия, формоване чрез раздуване, ламиниране и други методи за формоване, но също и завъртания, филм. Въпреки че полиетерите на етер кетон се топят при температура на обработка от 360 °

400 ℃, но поради температурата на термично разлагане над 520 ℃, така че все още има широк температурен диапазон на обработка.

Въпреки че историята на развитието на етер кетон на полиетери е само кратка двадесет години, но тъй като има отлична топлина, химическа устойчивост, радиационна устойчивост и висока якост, лесна обработка, така че сега е в ядрената индустрия, химическата промишленост, електрическата, механичната апаратура, автомобилната индустрия и авиацията, широко използвани в тази област. Особено като термопластична смола с отлична термична устойчивост, тя се използва като матрица за високоефективни композити.

Изпълнението на PEEK чист материал е трудно да отговори на различните нужди на различните индустрии, така че в специална работна среда трябва да се модифицира PEEK, модификация на основната смесителна кополимеризация, подобрена композитна модификация, обработена с пълнител, нано обработка и технология за повърхностна обработка. Чрез модификация той може да увеличи производителността на PEEK, като износоустойчивост, здравина и др., Като по този начин разширява обхвата на PEEK, намалявайки разходите за използване на материали, по-добра обработка на производителността.

PEEK се използва често

Фибрите са: 10% влакна, 20% фибри, 30% модифицирани фибри

Модификация на въглеродни влакна: 10% въглеродни влакна са, 20% въглеродни влакна са, 30% въглеродни влакна са

Продукт на функцията PEEK

PEEK (полиетер етер етер) е ароматен кристален термопластичен полимерен материал, точка на топене 334 ℃, с висока механична устойчивост, висока температура, удар, забавители на горенето, киселини и основи, устойчивост на хидролиза, устойчивост на умора, радиация и добри електрически свойства късам.

1) висока температура

PEEK смолата има висока точка на топене (334 ° C) и температура на преминаване на стъклото (1443 ° C), температура на непрекъсната употреба от 260 ° C и подсилена марка 30% GF или CF с температура на натоварване до 316 ° C.

(2) механични свойства

PEEK (Etherketone) смола от пластмасова суровина има добра якост и твърдост, има сравнима с отлична устойчивост на напрежение към умора сплав материал.

3) забавител на горенето

Запалимостта на материалите е способността да се поддържа горенето след получаване на висока енергия от смес от кислород и азот. Признатият стандарт за измерване на запалимостта е UL94, първото запалване на вертикална проба е с предварително определена форма и след това измерването на времето, необходимо за материала, автоматично изтича. ВИЖТЕ резултатите от теста за V-0, което е оптималното ниво на горене.

4) стабилност

Пластмасовите материали PEEK имат отлични свойства на стабилност на размерите, които за някои приложения са много важни. Температура, влажност и други условия на околната среда върху размера на PEEK части от въздействието на малки, отговарят на изискванията за размера на изискванията за високи условия на работа.

1. PEEK материалът за инжектиране на пластмасово свиване е малък, което контролира PEEK инжекционно формовани части, допустимият размер е много добър, така че точността на компонентите PEEK от размера на GM е много по-висока;

2 коефициентът на термично разширение е малък, с температурни промени (тъй като промяната в околната температура или по време на работа причинява топлина на триене), PEEK част от промяната в размера е много малка;

3. Стабилността на размерите е добра, Стабилността на размерите на пластмасите се отнася до инженерни продукти върху пластмаси в процеса на употреба или съхранение. Стабилност на размерите на характеристиките, промяната е главно поради това, че активирането на полимерните молекули може да бъде подобрено, така че сегментът да има степен на усукване;

4. PEEK огнеупорни хидролизни характеристики на видни висока температура и висока влажност на околната среда е много ниска абсорбция, няма да има подобен найлон и друга обща пластмаса поради вода и значителни промени в размера на ситуацията;

Изолация на стабилност

PEEK (PEEK) пластмасовите суровини имат добри електроизолационни свойства и поддържат много висока температура. Неговата диелектрична загуба при висока честота също е много малка

Устойчивост на радиация и съпротивление на оголване

PEEK (PEEK) смола от пластмасова суровина има добра радиационна устойчивост и устойчивост на оголване, може да бъде направена специална електромагнитна тел.

Asia Billion Industry Co., Limited са малък/среден професионален инструмент за шприцване и производство на пластмасови шприцформи в южен Китай. Нашата стабилност на качеството, по-ниската цена и доброто обслужване даде на нашите клиенти голямо доверие в новите производствени разработки и пазарната конкуренция. Стандарти за съответствие на ISO 9001 и TS 16949. Страхотен успешен опит за ново развитие на производството.

Същото качество, имаме по-ниска цена и много по-добро обслужване. Имаме една и съща цена за по-високо качество и много по-добро обслужване. Имаме една и съща цена и същото качество, по-добро обслужване и по-добро планиране на реакцията от страна на ръководството.